Архів категорії: Шви і з’єднання

Особливості виконання обратноступенчатого способу зварювання швів

Види швів залежно від довжини (протяжності) Короткі шви мають довжину до 300 мм. Середня довжина шва складає від 300 до 1000 мм. Шви завдовжки більше 1000 мм називають довгими або швами великої протяжності. Кожен вид має свої особливості, про які треба знати в процесі зварювальних робіт. Короткі зварні шви варяться в одному напрямі. Середні шви… Читати далі »

Непроварення зварного шва-поширений дефект зварних з’єднань

Часто при зварюванні металів зварювальники стикаються з непроваренням зварного шва . Це процес, коли розплавлений метал не до кінця проникає всередину з’єднання. Дефект у вигляді несплаву викликає неміцність зварної ділянки. Він же-причина розвитку тріщин. Коли є присутнім непроварення, конструкція стає неякісною, яка згодом може зіпсувати імідж майстра в очах замовника. Опис дефекту Багато

Напівавтоматичне зварювання вертикальних швів

Якщо напівавтоматичне зварювання горизонтальних швів не представляє особливої складності для новачка, то зварювання вертикальних швів напівавтоматом вимагає досвіду і знання деяких нюансів. При вертикальному зварюванні розплавлений метал як ніколи схильний до гравітації, але при утворенні напливів отримати якісне з’єднання практично неможливо. Пропонуємо вашій увазі практичні рекомендації по зварюванню вертикальних швів, а також короткий

Механічні випробування зварних з’єднань

Не важливо, із застосуванням якої технології був створений зварний шов. Він у будь-якому випадку матиме характерні властивості, які властиві усім зварним з’єднанням. Серед таких властивостей міцність, твердість, пластичність і ударна в’язкість. І від якості проведених робіт багато в чому залежить, наскільки перелічені вище властивості відповідають нормам. Але як визначити,

Магнитопорошковая дефектоскопія зварних швів

Найпершим методом контролю якості зварних з’єднань було просте порівняння готового шва з так званим еталоном. Професіонали варили, на їх думку, якісний шов, який і називали еталонним. З ним надалі порівнювали усі інші шви. Відтоді технології зробили крок вперед і з’явилися досконаліші методи контролю. Сучасні методи контролю якості припускають використання приладів, які дозволяють виявити приховані від… Читати далі »

Капілярний контроль зварних з’єднань

Дефектоскопія зварних швів-обов’язковий етап після будь-якого комерційного зварювання. Для тих, хто не знає, пояснимо. Дефектоскопія-пошук в зварному шві прихованих від очей дефектів із застосуванням спеціальних приладів або рідин. Один з недорогих способів дефектоскопії-капілярний контроль зварних з’єднань. Головна

Зварювання кореня шва на просвіт

Час читання : ≈12 хвилин Будь-якому молодому зварювальникові рано чи пізно доведеться зіткнутися із зварюванням труб . Справа ця непроста, з множиною нюансів і особливостей. Тому справжніх майстрів своєї справи украй мало. Новачки просто бояться брати подібну роботу, думаючи, що не виконають її. Хоча на ділі усе набагато простіше, ніж може здатися на перший погляд.… Читати далі »

Зварювання вертикальних швів

Існує безліч видів і типів зварювання . Вони діляться по різних класифікаціях залежно від використовуваного матеріалу, апарату і типу ведення провідника для створення шва.& nbsp; Одним з таких є зварювання вертикальних швів, що має ряд особливостей, з якими ми зараз познайомимося. Особливості вертикального зварювання Вертикальне зварювання має складність в тому, що при створенні

Дефекти зварних швів і методи їх контролю

Час читання : ≈12 хвилин Не важливо, яку технологію ви вибрали для виконання зварювальних робіт. Дефекти можуть виникнути у будь-якому випадку, що при  ручний дуговий зварюванню, що при зварюванню  під флюсом із застосуванням автоматичного зварювального апарату . Поява дефектів пов’язана або з недосвідченістю зварювальника, або з неправильно вибраним режимом зварювання, або з недостатньо

Виправлення дефектів зварювання

Дефекти в зварному шві можуть не просто погіршити зовнішній вигляд з’єднання, але і понизити його експлуатаційні характеристики. Щоб виявити дефекти можна використати різні методи контролю якості : від простого візуального огляду шва, до застосування рентгена або ультразвукового устаткування. Але що робити,