Кожному зварювальнику, незалежно від досвіду, доводилося працювати з тонколистовим металом, такі листи металу визначаються завтовшки до 2мм. Це найпоширеніші листи металу і використовуються скрізь і всюди. Профільні труби найяскравіший приклад.
“Для роботи з цим металом досить середньої за потужністю зварювання та електродів з невеликим діаметром. Завдяки цьому робота з тонкостінним металом не становить особливої складності, проте є пара нюансів, яких слід дотримуватися.”
І якщо не брати до уваги, остаточна робота може виявитися з вадами, що дуже вплине на весь результат. Ми підготували для вас гід по роботі з металом оцинкованим, що знадобиться для роботи, який принцип зварювання краще, які електроди використовувати.
Особливості роботи з тонколистовим металом
- Основна особливість зварювання тонкостінного металу – його низька стійкість до високих температур. При роботі з ним потрібна спритність, швидко і точно, якщо сповільнити і перегріти може утворитися дірка.
- Працювати краще з короткою дугою, вона швидко тухне при маленькому відриві, і сила струму виходить невелика. Для такої роботи добре застосовувати зварювання з добрими вольтамперними показниками.
- Під впливом великої температури на такі полотна, може відбутися їхня деформація, їх може повести і поверхня буде не рівною, чого позбавиться досить важко. Лише один варіант – попередити цю ситуацію і стежити за температурою нагріву і теплом, що подається.
Для зварювання тонкостінних металів застосовують дуговий спосіб ручного зварювання, для металів 1-1.5 мм застосовують електроди розміром 2 мм. При зварюванні металів підбір електрода проводять так само, враховуючи кінцевий металевий виріб, його тип.
Зварюючи вироби з тонколистового металу, його шов має бути суцільним, а значення зварного струму приблизно 40-60А. Основне завдання зварювальника під час роботи з такими металевими виробами – це не пропалити.
Техніки обробки тонкостінного металу з використанням дугового способу ручного зварювання
- З безперервною зварювальною дугою. За такого способу головне правило – правило золотої середини. При дуже повільній роботі може утворитися дірка, при швидкій не встигнути звариться весь метал, лише верхній шар.
- З припинення дуги. Один із найпоширеніших видів.
- Точкова зварка.
Як правильно визначити відповідний електрод? Різниця в діаметрі електрода і навіщо вона потрібна?
p align=”justify”> Важливим аспектом при використанні дугового зварювання на тонкому металі є правильний вибір електрода по діаметру. При підборі зварювального електрода слід орієнтуватися на напрямок шва і товщину металу, що обробляється. У таблиці наведено співвідношення товщини листа до діаметра електрода.
| Товщина металу, мм | 1-2 | 3-5 | 6-11 | 12-24 | 25 і більше |
| Діаметр електрода, мм | “1,6-2” | 2,5-3 мм | 4-5 | 5-6 | “6 і більше” |
Найпоширеніші моделі та діаметри електродів. Хоча на ринку електродів багато різних моделей, але багато з них схожі за технічними характеристиками.
“Діаметри електродів для зварювання LB-52U”
| Діаметр, мм | 2.6 | 3.2 | 4 | 5 | |
| Довжина, м | 0,35 | 0,35 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
Діаметри електродів для зварювання АНО-21
| Діаметр, мм | 1.6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 |
| Довжина електрода, м | 0,25 | 0,25 | 0,3 | 0,3 | 0,35 |
ОЗС-12
| Діаметр стрижня, мм | Довжина стрижня, м |
| 2 | 0,3 |
| 2.5 | 0,35 |
| 3 | 0,35 |
| 4 | 0,45 |
| 5 | 0,45 |
Для зварювання вуглецевих і низьколегованих тонких листів металу застосовують МТГ електроди 01к або мтг 03. Вони мають назву електроди лез мр. Діаметр електрода – це ще не все, на що потрібно звертати увагу при його виборі. Також важливий матеріал листів, які необхідно зварити, цей чинник залежить від температури плавлення обох (аркуша і електрода).
Тут слід покладатися основні закони фізики, співвідношення товщини металевого виробу до температури плавлення. Що сила струму то більше вписувалося температура.
| Товщина металу, мм | Товщина електрода, мм | Струм, А |
| 1-2 | 1,6 | 25-50 |
| 2-3 | 2,0 | “40-80” |
| 2-3 | 2,5 | “60-100” |
| 3 і 4 | 3 | 80-160 |
| 4-6 | 4 | 120-200 |
| 6-8 | 5 | “180-250” |
| 10-24 | 5-6 | 220-320 |
| 30-60 | 6-8 | 300-400 |
Електроди марки МР-3С відрізняються своєю властивістю до невибагливості в роботі і до поверхні металу, що обробляється (забруднення, окислення, іржа, вологість). Такі електроди використовують найчастіше при зварюванні неповоротних стиків труб. Але не можна не помітити різницю під час роботи з металом різного ступеня підготовленості.
| Продуктивність наплавлення, г/хв | “Відносний вихід наплавленого металу, %” | Расход материала на 5кг наплавленного шва, кг |
| 23,5 | 90 | 8,5 |
Підготовка металу та його з’єднання
- Перед початком роботи тонкостінних листів їх необхідно підготувати, очистити та обробити поверхню. Слід прибрати іржаві та забруднені ділянки, використовуючи розчинник прибрати залишки фарби, олії, бруду. Запорука надійного та довговічного стику – добре підготовлена поверхня. При використанні абразивних інструментів заберіть нерівності та шорсткості з поверхні.
- Покладіть листи щільно один до одного, щоб не було щілин.
- Використовуйте струбцини (будь-якого виду) для закріплення тонких листів.
- При обробці короткими швами, робіть прищіпи на відстані 70-100мм, що допоможе уникнути деформації та зсуву елементів.
З’єднання тонкого металу інвертором
Інверторні зварювання ідеально підходять для обробки тонколистих виробів. Добре налаштований апарат та досвід роботи з ним – дасть хороші результати та мінімізує помилки.
Основна характеристика інвертора – обернена полярність. Що позитивно впливає на процес зварювання тонких металів, тому що при такому способі метал гріється набагато менше, ніж електрод. Великий показник розплавлення та діаметр електродів 1.5-2 мм добре підходять для інверторного зварювання та для надійного з’єднання.
“Для електрода 1.5 мм сила струму 30-45 А, для 2мм – 40-60А. При роботі з тонким металом, для зменшення рівня температури, їх ставлять вертикально і працюють від верхньої точки до нижньої, під кутом 30-40 градусів.”
Техніки та методи з’єднання тонких металевих листів
Перед початком роботи також потрібно позначити техніку, якою слід виконувати зварювання тонколистового металу. Якщо потрібно провести зварювання під кутом, то застосовують спосіб відбортування, що передбачає загортання краю матеріалу на потрібний градус і з’єднання шва в поперечному перерізі через проміжок 50-100 мм, і після цього провести суцільний шов.
Але в деяких випадках при суцільному шві може статися пропалювання матеріалу. У таких ситуаціях можна скористатися технікою відриву, відвести електрод на пару секунд і прикласти назад, що дозволяє металу остигати, і так просуваючись на кілька міліметрів. Але слід пам’ятати про те, що метал остигає дуже швидко і потрібно не прогаяти момент.
При обробці стиковим методом тонкого металу слід бути дуже акуратним і краще працювати внахлест. Використовуючи дріт, який кладуть між елементами, що з’єднуються, можна уникнути перегріву металу, так як він приймає всю теплову міць на себе.
Так само ще можна використовувати полотна міді, у них дуже велика теплопровідність, і вони приймуть все тепло на себе, не перегріваючи листи, що обробляються, такі пластини підставляють під ділянкою роботи.
З’єднання оцинкування
Металеві листи, оцинковані, мають назву оцинкована сталь. Вона досить складна в роботі (особливо якщо вона ще й тонка) і часто можна отримати шов із поганою обробкою. Щоб отримати якісну обробку, то цинк з країв деталей потрібно зачистити, існує кілька варіантів зачистки:
- Механічне із застосуванням різних абразивних інструментів (болгарка, шліфування, наждачний папір, щітка по металу)
- Термообробка із застосуванням зварювального апарату. При цьому відбувається токсичне випаровування, слід стежити за повітрообміном або працювати на відкритому повітрі.
З усього вищеперерахованого випливає, що зварювання тонкостінних металів вимагає певного навички в роботі і невеликої практики. Слід пам’ятати про правильний вибір електрода відповідно до товщини листа металу, використовуйте таблицю вище.
Перед початком роботи з тонким металом потрібно чітко визначити всі характеристики та властивості інструментів та деталей, а також правильно підібрати спосіб обробки для отримання якісного результату.
Висновок
У цьому розділі ми детально розглянули всі особливості роботи з листами тонкого металу та підбір електродів під них. Широке застосування тонкостінного металу не залишить вас осторонь, і в будь-якому випадку ви зіткнетеся з роботою з цього металу. Не забувайте очищати поверхню та правильно підбирати електрод.