Сьогодні арматуру можна віднести до популярних будівельних матеріалів. Вона використовується для зміцнення залізобетонних конструкцій. Поєднання арматури не є чимось проблематичним для зварювальників, майстрів своєї справи.
Але не варто думати, що ця навичка не буде корисною через вузьку спеціалізацію. Приватний замовник завжди шукає майстра, який здатний виконати зварювання насамперед якісно, а потім уже швидко.
Є два варіанти з’єднання арматурних прутів: безпосередньо зварювання та зв’язування. Обидва способи хороші та зручні у застосуванні, давайте детально розкриємо тему статті: сьогодні ви дізнаєтеся про зварювання та всі її тонкощі.
Загальна інформація
Перед тим як переступити до зварювання арматури, спробуймо визначитися: а що це за матеріал – «арматура»? Арматура – це прут із сталі з гладким або ребристим поверхневим шаром, розмір самого прутка може бути різним.
Арматура проходить загартовування для досягнення максимальної міцності. В основному арматуру виготовляють із сталі. Нещодавно ринки стали поповнюються будівельним матеріалом, створеним зі склопластику. Так як склопластикові вироби не бояться корозії, їх експлуатаційні терміни значно перевершують залізні.
Арматура АЗ А500С є найбільш застосовуваною серед будівельників. Ви навіть можете зустріти спеціальні набори електродів, які спеціалізуються на роботі арматурою такого зразка. Розміри дроту в діаметрі дорівнюють 5 мм. До речі, ці електроди також добре підходять для прутків, поперечний переріз яких не перевищує 15 мм.
Методи зварювання арматури
Сьогодні ми вам розповімо про три можливі способи зварювання арматури. Перший метод – зварювання внахлест, другий – контактне точкове зварювання і третій – зварювання встик. Давайте докладніше розберемо кожен із перерахованих вище методів.
Зварювання арматури внахлест
Цей спосіб не має попиту серед досвідчених зварювальників, навіть якщо брати до уваги його простоту у виконанні. Зварювання не найвідповідальнішої конструкції – саме така роль підійде цьому методу. Поєднання такого типу не дуже міцне. Врахуйте, шов можна розбити звичайнісіньким молотком.
Зварювання внахлест докладно зображено малюнку нижче. Сподіваюся ви помітили, що арматура зміщується одна від одної. Здебільшого таке усунення не перевищує тридцяти сантиметрів. Надійність конструкції залежить від нахлеста – чим він більший, тим конструкція буде стійкішою, але варто відзначити, що витрата матеріалу при цьому також збільшується.
Формувати шов потрібно з кожної протилежної сторони прутків. Не можна сказати, що це завжди можливо. Бувають ситуації, коли легко важко підібратися до потрібної зони зварювання і доводиться змушене починати зварювання з неправильного становища. Через це стійкість конструкції страждає лише більше.
Дана технологія з’єднання арматури потребує попередньої підготовки компонентів перед зварюванням. Спочатку потрібно зачистити кожен кінчик арматури за допомогою щіточки по металі або звичайному шліфувальному колі.
Далі давайте розберемося з електродами, а точніше з їх правильним вибором. Тут особливих труднощів виникнути не повинно. Електрод підбирається залежно від діаметра арматури. Товщі пруток – товщі електрод. Наші спеціалісти рекомендують вам наступні параметри:
- Прут від п’яти до восьми міліметрів – купуйте електрод діаметром до трьох міліметрів.
- Прут від восьми до десяти міліметрів – купуйте електрод діаметром чотири міліметри.
- “Прут від десяти міліметрів і більше – купуйте електрод діаметром п’ять міліметрів та більше.”
Ще важливо правильне налаштування сили струму. З цим пунктом жартувати не варто, тому що ціна за помилку може виявитися вам «не по кишені». Поставтеся з уважністю до сказаного нижче. Ми надали вам спеціальну таблицю, в якій вказані діаметри арматур і рекомендоване для них значення струму.
Спочатку посилайтеся на цю табличку, потім намагайтеся самостійно відстежувати результат роботи і спробуйте вже власноруч налаштувати апарат, враховуючи при цьому наявний досвід. Щодо покупки електродів, вибирайте недорогі МР або АНО. Вони добре впораються в цій ситуації.
Зварювання арматури встик
Метод «встик» використовують досить часто. Звичайно, вам може здатися, що спосіб виглядає ненадійним, і це так. Але ненадійним його можна назвати якщо просто з’єднати два прутика і зварити їх. При правильному виконанні конструкція стає міцною на роки наперед.
Щоб зварити метал цим способом доведеться докупити розхідники, спеціальні зварювальні ванни. У цей компонент закладаються краї арматури, після чого прутки просто зварюють між собою. Краї арматури плавляться і скріплюються мертвою хваткою.
Значення струму, необхідне процедури, стартує від чотирьох сотень Ампер. Після розплавлення метал заповнить деталь і тим самим скріпить між собою арматуру. Розмір ванни повинен бути більше прутків. В ідеалі щонайменше півтора сантиметри зазору.
Існує ще одна назва такого різновиду зварювання – нероз’ємна, адже ванна залишається припаяна до готового зварного з’єднання. Звичайно, можна знайти знімні ванни, які призначені вже для багаторазових використання. Як ви могли здогадатися, для обох способів вище потрібний зварювальний апарат. При підборі апарату можна зупинитися на таких варіантах:
- інверторний зварювальний апарат.
- Класичний трансформаторний зварювальний апарат.
- Напівавтомат
- Автоматичний
Автомат сьогодні вважається найпередовішим інструментом. З його допомогою робота протікатиме швидко, а головне – якісно, що здається зовсім несумісним.
Контактне точкове зварювання
Контактне зварювання арматури – це ознака модернізації виробництва. Такому способу зварювання не потрібні розхідники за типом дроту або електродів, він потребує лише електроенергії. Крім того, такий спосіб зварювання дозволить легко автоматизувати процес з’єднання арматури. Підпалювати дугу вже не треба, уся відповідальність переходить на машину.
Можуть виникати очевидні питання: як метал плавиться якщо крім електричного струму більше нічого не використовується? Відповідь дуже проста: струм має одну дуже важливу особливість. Коли своєму пуї він зустрічається з сильним опором, відбувається реакція з інтенсивним виділенням тепла.
Відповідно підвищення температури метал розплавляється. Тепло може бути надлишком, тоді метал переходить у рідку форму. Запобігти цій неприємності можна встановленням правильного режиму. Безумовно, з’єднання арматурного каркасу потребує правильності настоянок обладнання.
“Наші фахівці не можуть рекомендувати універсальні налаштування, бо кожен тип робіт потребує власних налаштувань. Просто тестуйте і пробуйте, при цьому обов’язково читаючи інструкцію.”
Відразу оцінюйте якість з’єднання. Вам потрібно уважно оглянути прутки та вирішити: «що мені нагадує цей шов?» Форма плеската – відмінно. Бочкоподібна форма з’єднання – шов залишає бажати кращого.
Висновок
На цьому наша стаття добігає логічного кінця. Тепер ви знаєте достатньо для того, щоб переступити до роботи. Ваш досвід залежить безпосередньо від кількості практики. Найголовніше – індивідуальний захист.
Розповідайте про ваш досвід роботи зі зварюванням та арматурою. Можете ділитися корисними порадами, які допоможуть зварювальникові-початківцю. Діліться публікацією у тематичних пабликах! Бажаємо вам удачі у ваших нових починаннях!