Зварювання – одна з ключових професій людини. Застосовуючи зварювання, людина може втілювати в життя найрізноманітніші творчі задуми – від створення вхідних дверей до морського кораблебудування.
Промислове, як і побутове зварювання відрізняється за підвидами, досить часто виконується – ручне дугове зварювання. Технології даного зварювання можна навчитися самостійно завдяки його простоті та доступності розуміння.
Електродів для зварювання даним методом на сучасному ринку широкий вибір, що часто збиває з пантелику початківців у галузі зварювання.
Далі ми детально розберемо марки електродів для методу ручного електродугового зварювання, а також з’ясуємо, як їх підібрати під певні завдання.
Область використання дугового ручного зварювання
На старті позначимо поняття електродугове ручне зварювання. Назву дугова вона отримала тому, що під час іонізації катода та анода отримуємо потік із частинок – дугу. Під впливом струму та одночасно короткого замикання виникає іонізація.
Склад обмазки впливає процес зварювання, а ще додатково впливає кисень. У сумі перелічені дії нагрівають дугу, яка виділяє багато тепла, завдяки чому плавляться краї предметів, що зварюються. Охолоджені краї утворюють міцний зварювальний шов.
Електрод – основна складова процесу ручного дугового зварювання. Саме він запалює дугу і дозволяє їй горіти. У процесі зварювання можна застосовувати кілька зварювальних електродів, але буває достатньо одного.
Офіційного класифікатора зварювальних електродів немає, оскільки вони поділяються на безліч підкатегорій – це залежить від матеріалів стрижня, призначення до застосування та іншого. Наприклад, матеріал виробництва електродів це обов’язково метал. Далі заглибимося у це питання.
Класифікатор зварювальних електродів (коротко)
Як говорили раніше, лише за однією характеристикою стрижні для ручного дугового зварювання важко класифікувати. Прийнято розрізняти зварювальні електроди по їх покриттю (обмазці) і матеріалу виготовлення самого стрижня. Коротко класифікувати їх можна так:
Стрижні, які плавляться. Вони виготовляються з чавуну або міді, а також можуть бути із сталі, алюмінію. Дані електроди досить популярний вид серед зварювальників. Варто пам’ятати, що для зварювання потрібно підібрати стрижень із матеріалу, що відповідає металу, який плануємо варити. Стрижні, які плавляться одночасно і анод, і катод.
Електроди, які не плавляться – вугільні, графітові чи вольфрамові. Ці стрижні не формують зварювальну сполуку (шов), тому їх застосовують разом із дротом для зварювання.
У вольфрамових стрижнів для ручного дугового зварювання досить висока температура плавки, тому їх використовують при аргонно-дуговому зварюванні. При взаємодії із вугільними стрижнями завжди використовується пряма полярність.
Електроди без обмазування. Працювати подібними електродами потрібно у парі із флюсом під час процедури зварювання. Описані стрижні виключені для застосування при ручному варіанті дугового зварювання.
Стрижні із покриттям. Користуються великим попитом серед фахівців із зварювання. Обмазування стрижня для дугового зварювання реалізує одночасно кілька цілей:
- Збільшує якість шва зварювання;
- Виключає негативні наслідки від зіткнення з киснем на матеріал, що з’єднується;
- Дозволяє лузі безперервно горіти.
Електроди цього типу застосовні майже при всіх видах зварювання – ручний дуговий, автоматичний, напівавтоматичний.
Класифікація стрижнів за їх призначенням
При зварюванні різних металів варто вибирати відповідні електроди для зварювання – це і є їхнє призначення. Призначення електрода промарковано з його тарі буквою, продубльовано на тілі вироби.
Ще від металу, з яким взаємодіємо, залежить підбір режиму роботи агрегату для зварювання та підбір електрода ручного дугового зварювання.
Коли на тарі вказано «У» – стрижні застосовують при взаємодії із низьколегованими матеріалами. До сфери застосування відносять і вуглецеві матеріали. Маркування “Л” – стрижнями працюють при взаємодії з легованими металами.
Якщо нанесена “В” – високолегована сталь. Маркування “Т” – стрижнями працюємо з теплостійкими металами, маркування “Н” – застосовні при наплавленні.
Типи покриття стрижнів для зварювання
Покриття електрода для ручного дугового зварювання відіграє дуже важливу роль при його виборі, оскільки воно здійснює функцію захисту. Покриття варто вибирати відповідно до металу, що зварюється.
Продуктом нагрівання електрода є захисні речовини та шлак – вони виділяються при його нагріванні та підвищують якість, міцність, надійність зварювального шва. Класифікувати покриття можна таким чином:
Кисле покриття – літера А. З вузьким спектром застосування з постійним чи змінним струмом – переважно для нижніх зварювальних з’єднань.
Рутилове покриття – маркування Р. Улюбленець серед покриттів у всіх фахівців – від початківців до найдосвідченіших. Практично не токсичний, гарантує відмінну якість з’єднань. В результаті роботи виходить шлак із захисними функціями. Обмазка називається так, тому що проводиться з рутила (двоокис титану).
Целюлозне покриття – маркується як Ц. Має широкий спектр застосування при взаємодії з будь-якими матеріалами, створює міцний та довговічний шов. Часто використовують під час прокладання трубопроводів. Мінусом є значне розбризкування металу.
Основне покриття – маркується Б. За популярністю не поступається рутилової обмазки, зона використання при взаємодії зі зворотною полярністю та постійним струмом. Змінний струм сильно знижує якість зварювання. При горінні виділяється вуглекислота.
Інші види покриття – маркують П. Дуже рідкісні у використанні, включають легуючі речовини. Гарантують міцне зварне з’єднання при ручному дуговому зварюванні.
Спеціальне покриття – буква С (часто маркують словом Спеціальні). Складаються з речовин, що мають смоли, і скла рідкого. Застосовні при складних зварювальних роботах, наприклад, при підводному зварюванні.
Як бачимо, існує різноманіття електродів під зовсім різні цілі та роботи. Але електроди з рутиловим покриттям можна рекомендувати, як найуніверсальніші при ручному дуговому методі зварювання.
Що потрібно знати про діаметр стрижня для зварювання
Якщо ви початківець у галузі зварювання, то при підборі електрода для ручного дугового зварювання першим з ключових фактів буде його діаметр. Так підбір товщини стрижня для здійснення маніпуляцій по зварюванню безпосередньо залежить від товщини предметів з якими взаємодієте.
Від цього залежить кінцевий результат та підсумок роботи. Навіть підібравши правильну обмазку та матеріал стрижня, але вибравши не вірний діаметр – результат роботи вас не порадує.
На заводській упаковці завжди є діаметр електродів, також він продубльований на самому стрижні. Діаметр вимірюється у міліметрах.
Найуніверсальніший електрод для побутового зварювання ручним дуговим способом має діаметр 2-4 міліметри. Електроди з великим діаметром можна застосовувати при промисловому зварюванні або зварюванні габаритних товстих деталей.
“Підбір стрижня для різних підвидів з’єднань”
Для кожного типу шва, який плануєте зварити, рекомендовано ретельно підбирати електрод для хорошого виконання робіт.
Не завжди шви розташовані горизонтально або у вертикальній площині, бувають і шви по стиках, під кутом, з нахилом та інші. Професіонали зварювальної справи зазвичай знайомі з усіма видами швів.
Марки електродів, що застосовуються для ручного зварювання.
Марка електрода для зварювання залежить від матеріалу, який плануємо зварити. При взаємодії зі сталями низьколегованими вибирають:
- Е42 – АНО/6 та АНО-17, а також ВСЦ4М.
- “Е42 – УОНІ/13 45, а також УОНІ/13 45А.”
- “Е46 – марки АНО 4 та марка ОЗС 6, АНО/34.”
- Е46А – марка АНО8, УОНІ 13 55К.
- Е50 – ВСЦ/4А, марка 550/У.
- Е50А – марки АНО 27, марка ІТС4С.
- Е55 – тільки УОНІ1355У.
- Е60 – марка АНОТМ60, ще УОНІ1365.
При взаємодії з легованими сталями:
- Е70 – марки АНП-1 і АНП-2.
- “E85 – UONI1385, UONI1385U.”
- Е100 – марка АН-ХН7, марка ЗОШ/1.
- Е125 – тільки марка НДІ3М
- Е150 – лише марка НІАТ-3.
При наплавленні використовують: ОЗН 400М/15Г4С, марку ЕН 60М/Е 70Х3СМТ та ОЗН-6 90Х4Г2С3Р, марку УОНІ 13 Н1-БК/Е-09Х31Н8АМ2, марку ЦН6Л\Е-08Х18Н18 ЮФ. При використанні чавуну: марки ОЗЧ 2/Cu та ОЗЧ-3\NI, а також марку ОЗЧ 4\NI.
При взаємодії з алюмінієм: марку ОЗА 1 AL і також ОЗАНА 1 AL. Під час використання міді, мідних сплавів: марку АНЦ/ОЗМ 2/Cu, марку ОЗБ2М/CuSn. При взаємодії з нікелевими сполуками: виключно ОЗЛ32. Підбір вдалих стрижнів для зварювання
Зварювальні електроди виробляють згідно з нормативами та з дотриманням стандартів якості, зазначених у ГОСТі. Матеріали для електродів обов’язково вибирають високої якості, а постачальники цих матеріалів повинні відповідати вимогам сертифікації.
Обмазка виключає значні дефекти, крім дрібних вм’ятин та тріщин, отриманих при доставці. Якісна обмазка при нагріванні обсипається рівномірно, з дотриманням норм розбризкування для будь-якого матеріалу та типу.
Стрижні обов’язково виготовляються міцними та зносостійкими при тривалих механічних навантаженнях. Зварне з’єднання в результаті роботи такими стрижнями виходить міцним, без тріщин, задирок і зазубрин, і зможе прослужити практично вічно.
Обов’язково потрібно враховувати всі перелічені особливості електродів для ручного дугового зварювання перед їх покупкою, щоб бути впевненим як результат своєї роботи.
Вивчивши матеріал викладений вище новачок у зварювальній справі зможе впевненіше підійти до вибору правильних стрижнів для своєї роботи. Різноманітність маркувань, типів електродів для ручного дугового зварювання вже не викликатиме труднощів у виборі – достатньо ознайомитися з теорією та застосувати її на практиці.
Досвідчені професіонали даного ремесла завжди можуть залишити свої коментарі під цією статтею – це допоможе вивчити всі тонкощі та нюанси зварювальникам-початківцям, надати впевненості та розширити базу знань.