Зварювання кольорових металів за допомогою газу користується великою популярністю зараз, навіть за умови того, що не кожен зварювальник впорається з такою технологією.
Цей факт пояснюється тим, що елементи з даного виду матеріалів використовуються в різних галузях промисловості не тільки як самостійний елемент, а й у складі різноманітних сплавів.
Актуальність
Властивості кольорових металів:
- Добре окислюються.
- Високий ризик отримати поганий шов або тріщини, тому що при нагріванні таких металів виходить тугоплавкі окиси, які можуть забити шов.
- При роботі з деякими з кольорових металів варто працювати у прискореному темпі та з використанням сильніших джерел енергії тому, що вони дуже швидко остигають.
- Елементи сплаву плавляться при різних температурах, так що деякі “легкі” метали можуть випаруватися.
- У кольорових металів гарна взаємодія із середовищем газів, чого не можна сказати про чорні метали.
- Місце, де проходитиме зварювання металів, має бути з обмеженою кількістю кисню.
Цікаво те, що кольорові метали практично не застосовуються на самоті, як правило, вони завжди йдуть у складі різних сплавів.
Найчастіше таких сплавів використовуються: цинк, мідь, нікель, алюміній, титан. З перелічених вище металів виготовляються найрізноманітніші сплави різних потреб практично у галузі промисловості. Підготовка до зварювальної роботи:
Для того, щоб робота була вдалою та легкою, потрібно до неї приготуватися заздалегідь. Перед тим, як почати зварювати метали, обов’язково потрібно позбавитися оксидної плівки на етапі попереднього очищення.
Жирний шар також потрібно видалити, у цьому вам допоможе бензин чи розчинник. Щоб було зручніше працювати, потрібно розмістити деталі неподалік один від одного: на відстані близько 2 мм.
Експерти також зазначають, що всі зварювальні роботи краще проводити якомога нижче, тому що кольорові метали відомі своєю плинністю.
Ємність для зварювання необхідно убезпечити від попадання повітря, тому використовуються інертні гази. В основному це гелій, азот чи аргон. Що стосується електродів, то при зварюванні таких матеріалами краще використовувати ті, що зроблені з вугілля, графіту або вольфраму.
Деталі роботи з алюмінієм, його зварюванням та його сплавами
Якщо розташувати метали в таблиці, де перше місце займе найчастіше використовуваний метал (залізо), то алюміній займе там друге місце. Причому цей метал використовується і як самостійний елемент і як складовий якогось сплаву.
Алюміній і його сплави мають різні властивості і тому використовуються вони в багатьох галузях промисловості. Що стосується статистики та класифікації за властивостями, то найчастіше використовують дюралюміній, силумін тощо.
Перед тим, як почати робити сплав із алюмінію, необхідно обов’язково його очистити від окисної плівки та знежирити. На наступному етапі необхідно деталі протруїти в розчині води і фтористого натру, розчин повинен бути 50/50.
Далі ви повинні залишити деталі у розчині азотної кислоти на пару хвилин. Зверніть увагу на те, що час між підготовкою і самим зварюванням цих кольорових металів має бути невеликим, не більше чотирьох годин.
Таким же чином потрібно підготувати і дріт для зварювання (зазначимо, що для кольорових металів також він повинен побут. У жодному разі не усувайте нерівності та забруднення кромки наждачним папером. Зверніть увагу і на те, що всі інструменти, що використовуються для зварювання, повинні бути міцно закріплені .
Що стосується самої збирання деталей, то її необхідно виконувати, відштовхуючись від товщини елементів, якщо є така необхідність, то використовуйте прихватні шви.
Відмінні риси сплавів з нікелю та міді
Деталі з нікелю та міді активно використовуються там, де постійна умова – це висока температура, це пояснюється тим, що нікель та мідь не втрачають своїх властивостей у таких умовах.
Незважаючи на те, що у нікелевих сплавів відсутня висока чутливість до температур, їхня реакція на гази залишається досить відчутною, що може зіпсувати шов.
Проте нікелеві сплави досить пластичні, міцні та стійкі до корозії, що робить їх використання для ракет та турбін цілком доцільним.
Для того, щоб знежирити нікелевий сплав, краще не використовувати бензин, віддайте перевагу іншому варіанту знежирення.
Мідь застосовується для виготовлення труб та різних ємностей, які застосовуються при будівництві машин. При зварюванні таких матеріалів беруть вугільні або графітові електрони за умови, що струм прямої полярності, у такому разі, дуга має бути 3,5-4 сантиметри.
Якщо елементи з міді зварюються за допомогою ручного дугового зварювання, то використовується струм зворотної полярності. Аргон та гелій також використовують при зварювальних роботах: вони потрібні для зварювання кольорових металів у захисних газах.
Особливістю роботи з даним видом кольорових сплавів є те, що необхідно провести ретельні підготовчі роботи, а швидко працювати. Важливим моментом також є те, що кромки потрібно вичистити ідеально. Як матеріал для присадки можна використовувати дріт із міді.
Особливий метал титан та магнієві сплави
Титан використовується досить рідко, лише у спеціальних випадках типу літакобудування чи атомної енергетики. Це особливий матеріал і ставлення щодо нього має бути особливим.
Особливість даного металу полягає в тому, що його сплав із нього буде високого рівня лише в тому випадку, якщо газів повітря там буде якнайменше. Якщо зварювання йде за допомогою аргону, то газ має бути високого ґатунку.
Якщо потрібно працювати з магнієвими сплавами і гелієм з аргоном, необхідно використовувати змінний струм зворотної полярності.
Цікавим моментом є те, що при сплавленні кромки необхідно до кінця розплавити та використати металеву прокладку з такого матеріалу, який погано проводить тепло.
Складність зварювання сплавів із свинцю
Працювати зі свинцем досить складно, тому що сам свинець і його оксиди плавляться при різних температурах: свинець плавиться при температурі близько 327 градусів за Цельсієм, а його оксиди при температурі близько 888 градусів.
Приготується до зварювання металу з цього матеріалу не дуже складно, дуже схоже на приготування до роботи з алюмінієм. Захистити зварювальну ванну необхідно за допомогою флюсу.
“Контроль якості зварювальних робіт”
Кожен виріб має бути якісним, це розуміють усі, в іншому випадку, виріб просто не задовольнятиме потреби, для яких він робився. Інша річ, що для кожного виробу різні критерії оцінки якості.
Наприклад, зварний шов вважається якісним тоді, коли він не піддається деформації, еластичний і таке інше. Для інших елементів є інші критерії оцінювання якості.
Оцінка виробу відбувається кожному етапі і кожному етапі вона різна. Так було зроблено для того, щоб була можливість контролювати хід роботи та при необхідності виправляти помилки одразу.
Це дуже важливий момент, оскільки набагато легше відразу перевіряти свою роботу, ніж потім переробляти все з самого початку через маленьку помилку або взагалі не отримати ніякого результату.
“Методи контролю зварювання кольорових металів не так вже й багато, всього два. Класифікують їх так, як вони впливають на матеріал:”
- Руйнівні. Сюди належать механічні, металографічні, корозійні методи. Взагалі, такі методи переважно використовують не так на готовому елементі, але в його пробниках.
- Неруйнівні методи контролю. Сюди відносяться оптичні, теплові тощо. Основна відмінність від попереднього виду полягає в тому, що вплив відбувається не на пробник, а на готовий елемент. Якщо перевіряти якимось із таких методів, то нічого страшного, якщо буде помічено якісь невеликі порушення.
Як результат до всього вищесказаного, можна сказати те, що зварювання кольорових металів це справа складна і вона вимагає високого рівня кваліфікації та майстерності. Саме тому зварювальні роботи варто довіряти тільки професіоналам з великим досвідом роботи.