Вибір правильного методу зварювальних робіт безпосередньо впливає на якість шва, його міцність, стійкість до корозії та естетичну красу.
Однією з найпопулярніших є зварювання напівавтоматом, яке відмінно підходить для роботи з тонкими металами. Таке зварювання здійснюється у захисному газовому середовищі, чим гарантується надійність шва.
Переваги цього в тому, що він підходить всім видів металів, навіть дрібних деталей. Але такий спосіб зварювання має свої особливості, які необхідно враховувати перед початком проведення робіт.
Технологія і будівництво
Зварювання напівавтоматом здійснюється апаратом, що складається з наступних елементів:
- шланги;
- кабель із затискачем та тримачем;
- джерело живлення (провід живлення);
- газовий балон;
- власник;
- система управління;
- електродвигун, що подають ролики, редуктор, які входять до складу механізму для подачі дроту присадки.
Якщо говорити про механізм подачі дроту, то апарат може використовувати один із таких методів подачі:
- “штовхаючий;”
- тягне;
- комбінований.
Якщо окремо говорити про газовий балон із захисним газом, то він не використовується, якщо в зварюванні застосовується порошковий дріт. Як говорилося вище, суть зварювання у тому, що використовуються захисні гази.
Тобто під час зварювальних робіт сам апарат і механізми, що використовуються, виділяють газ, який запобігає попаданню домішок з навколишнього середовища, а значить шов буде більш міцним і надійним.
Під час зварювання виділяється природний газ, коксовий газ, водень, ацетилен, піролізний газ.
Застосування
Напівавтомат підходить для різних видів металу, завдяки своїй універсальності та міцності. Найчастіше його застосовують для кольорових металів, нержавіючої сталі та алюмінію – листових металів.
Також можна використовувати напівавтоматичне зварювання для виробів із чавуну. Методи зварювання для кольорових та чорних металів не будуть значно відрізнятися.
Якщо говорити про практичне застосування зварювання напівавтоматом, то воно активно використовується у промисловості, у тому числі при виготовленні автомобілів та запчастин до них, оскільки такий вид зварювальних робіт гарантує надійний шов.
Також це зварювання здатне забезпечити надійність та зручність виконання побутових робіт, таких як ремонт побутової техніки, встановлення огорож, монтаж водопроводу, монтаж дачних конструкцій.
Окремо слід зазначити переваги стикового методу, що дозволяє з’єднати вироби по формам. Тобто з’єднання деталей по вже готовим отворам. Цей вид зварювальних робіт вимагає умінь та досвіду, але виглядає привабливо та відрізняється високою міцністю.
Для чорнових робіт, а також таких, які не будуть відкриті загальному огляду, підійде зварювання внахлест, яке відносно просте, міцніше, і підходить для кріплення габаритних елементів або широких листів металу.
Недоліки та переваги напівавтомата
Якщо говорити про мінуси роботи з напівавтоматичним зварюванням, то до них можна віднести відносну габаритність апарату. Сам газовий балон надає конструкції об’ємності та ваги, тому переносити його в руках незручно та краще використовувати стаціонарно.
Якщо необхідне зварювання, яке постійно переміщається з місця на місце, краще пошукати інші конструкції. Другий недолік – це неможливість використання зварювання у вітер.
Суть зварювальних робіт у тому, що виділяється захисний газ, який у вітряну погоду просто не виконуватиме своїх захисних функцій. Перелік переваг набагато більший і включає простоту використання.
Тобто навіть люди без досвіду або з малим досвідом роботи зі зварюванням можуть розібратися з напівавтоматичним зварюванням. Друга перевага це відсутність необхідності постійної заміни електродів так само як і немає потреби проводити очищення зварювального шва з метою видалення шлаку.
Ще один безперечний плюс це те, що метал при роботі не розлітається. Тобто напівавтоматичне зварювання не тільки просте і зручне у використанні, але також гарантує надійність шва, естетичну привабливість, а також захищає метал від додаткових руйнувань під час зварювальних робіт.
Підготовляємо апарат до роботи
В апараті використовується зварювальний дріт, що намотується на котушку зварювання перед безпосереднім початком виконання зварювальних робіт. Додатковий механізм дозволяє регулювати ступінь натягу дроту.
Що зручно, зварювальний апарат дозволяє використовувати додаткові адаптери, якщо діаметр котушки не підходить. Щоб заправити дріт, необхідно зняти наконечник із сопла, вивести дріт на 10 – 20 див із котушки, та був повернути місце наконечник і сопла.
Хвостик дроту надівається на механізм протяжки, після чого видаляється зайвий хвостик. Другий крок – це фіксація газового балона. На цьому налаштування зварювального приладу завершено.
Тепер перед проведенням зварювальних робіт, необхідно перевірити запобіжники, виставити потрібний режим, перевірити відповідність газу типу металу, з яким працюватиме майстер, а також підготувати ролики, що подають.
Безпосереднє проведення зварювальних робіт
Робота з тонкими металами копітка і потребує уваги та ретельності, оскільки тонкі листи можна легко зіпсувати, перегріти чи зруйнувати. Якщо говорити про тонкий метал, то йдеться про листи, товщина яких не перевищує 4 мм.
Основне правило – вибір електродів, від діаметра яких залежатиме правильність формування зварювальних швів. Фахівці рекомендують використовувати електроди діаметром 2-3 мм. Якщо говорити про співвідношення товщини металу та діаметра електродів, то правильно буде підбирати для металу 2 мм електроди 2,5 міліметра, для металу 1 мм – електроди 2 мм.
При роботі з листовим металом, а також виробами з металу, товщина яких не перевищує 1 мм, потрібно бути дуже обережним, щоб не пропалити виріб і, щоб уникнути зовнішніх дефектів.
Професіонали рекомендують використовувати прихватки, які фіксуються з відривом 2-3 див друг від друга, та був між ними робляться короткі шви. Це потрібно для того, щоб метал встигав остигати, щоб уникнути одночасного нагрівання всієї поверхні.
Важливо! Потрібно робити невеликі перерви між зварюванням окремих коротких швів, дозволяючи їм охолонути. Після цього прихватки переміщуються і заварюються короткими швами місця, де вони були раніше. Таким чином формується один великий шов.
Також для прискорення процесу остигання можна використовувати зволожений текстиль, за допомогою якого можна протирати поверхню між швами, сприяючи її швидкому остиганню.
Нижче представлені поради допоможуть новачкам правильно провести зварювальні роботи та уникнути типових помилок:
- застосування зниженого струму;
- вибір правильного режиму зварювання (небажано відразу переходити до зовнішніх та чистових робіт, якщо раніше не було досвіду проведення чорнових зварювальних робіт, оскільки шанси отримати одразу рівний шов, чистий, без дефектів дуже малі);
- при зварюванні тонких металів використовується маленька швидкість подачі дроту, яка значно нижча, ніж під час роботи з товстими листами металу;
- пальник переміщається рівномірно, без поспіху, не затримується подовгу в одній точці, оскільки висока ймовірність пропалювання деталі або, навпаки, неміцного шва;
- якщо застосовується точкове зварювання, то робота проводиться з центру виробу в сторони або знизу вгору;
- перед проведенням зварювальних робіт необхідно ретельно очистити металеву поверхню від різних видів забруднень та пилу, потім проводиться знежирення, що гарантує наявність більш міцного та надійного шва (при попаданні іржі або залишок фарби шов буде не міцний і зруйнується за перших способів експлуатації);
- дотримання кута в 45° між виробом та пальником;
- краще використовувати короткі шви з невеликими зазорами, які після остигання можна буде дозварювати;
- застосування дроту із тривалим періодом плавлення.
Якщо говорити про додаткові очевидні поради, то необхідно використовувати захисний одяг, який убезпечить майстра від пошкоджень та опіків.
Насправді застосовуються такі положення проведення зварювальних робіт: вертикальне, горизонтальне, нижнє, стельове. І якщо товщина тонкого металу не перевищує 3 мм, то правильно проводитиме роботи зверху донизу. Якщо ж товщина металу більша, то зварювання здійснюється знизу вгору.
Працюючи з товстими металами, бажано використовувати кріплення, що гарантує їхню нерухомість під час зварювання. Такі кріплення необхідні з огляду на габарити та вагу широких металевих листів, а також неможливість самостійно їх утримати під час зварювальних робіт.