Час читання :6 хвилин
Нержавіюча сталь застосовується у багатьох сферах: від виробництва каструль до зборки космічних кораблів. Така популярність нержавіючої сталі пов’язана з її експлуатаційними властивостями: метал практично не схильний до корозії і надовго зберігає свій привабливий зовнішній вигляд. Саме з цієї причини зараз так затребувані зварювальники, які можуть якісно зварити деталі з нержавіючої сталі.
А зварити нержавіючу сталь не так вже просто. Тут не вийде застосувати ручне дугове зварювання і обійтися покритими електродами. Вам знадобиться професійний або напівпрофесійний напівавтомат, а також захисний газ і присадний дріт. Ця технологія зварювання нержавіючої сталі одна з найефективніших. Вона застосовується як в побуті, так і на виробництві.
У цій статті ми детально розповімо, як використати напівавтомат для зварювання нержавіючої сталі і яка технологія зварювання нержавіюча сталь напівавтоматом. Ви дізнаєтеся усе, що необхідно для якісного виконання робіт.
Загальна інформація
Зварювання і різання напівавтоматом нержавіючою стали із застосуванням захисного газу-це технологія, яка давно зарекомендувала себе як одна з найоптимальніших. У цієї технології є абревіатура MIG/MAG, що означає “зварювання металу інертним газом” або “зварювання металу активним газом” відповідно.
Суть цієї технології проста: для зварювання застосовується газ і зварювальний дріт, який безперервно подається в зону зварювання і формує шов. У процесі формується дуга, яка плавить метал і дозволяє розплавленому дроту змішатися із заготівлею для формування шва. Газ виконує захисну функцію, не дозволяючи кисню проникнути в зону зварювання і окислювати метал.
Щоб сформувати якісний шов, необхідно правильно настроїти режим зварювання. Режим зварювання-це сукупність налаштувань. А саме, сила струму, швидкість подання присадного матеріалу, сам тип присадного матеріалу, а також вибір газу і його оптимальна витрата.
Частенько для MIG/MAG зварювання нержавіючої сталі застосовують суміш з вуглекислого газу і аргону. Зварювання нержавіюча сталь напівавтоматом у середовищу аргону або зварювання нержавіюча сталь напівавтоматом у середовищу вуглекислого газу в чистому вигляді застосовується рідко. Іноді вуглекислий газ замінюють киснем, але це необхідно для виконання певних технологічних вимог і маловживано в любительському зварюванні.
Читайте також: Особливості і застосування MIG зварювання
Є три способи зварювання нержавіючої сталі із застосуванням технології MIG/MAG : це зварювання із застосуванням короткої дуги, за допомогою технології струминного перенесення або імпульсне зварювання. Вибір способу залежить від товщини металу. Для тонкої нержавіючої сталі підійде перший спосіб, для зварювання металу завтовшки до3 мм підійде метод струминного перенесення, ну а імпульсне зварювання ефективне при зварюванні нержавіючої сталі завтовшки від3 мм і більше.
Достоїнства і недоліки методу
MIG/MAG зварювання нержавіючої сталі має безліч переваг в порівнянні з іншими методами, ніби MMA або TIG. Ми перерахуємо деякі з них.
Передусім, технологія MIG/MAG відрізняється високою продуктивністю. Робота виконується куди швидше, ніж при використанні інших технологій. При цьому якість швів залишається на гідному рівні.
Також відмітимо, що при зварюванні не спостерігається велика кількість диму. Що дуже зручно при зварюванні в приміщенні.
З недоліків лише необхідність застосування газового балона, що частенько призводить до проблем з транспортуванням. У вас не вийде просто перенести балон на необхідну локацію, оскільки його вага занадто велика. Але цього недоліку немає хіба що у MMA технології, яка малоприменима для зварювання нержавіючої сталі.
Ми вважаємо, що необхідність застосування газових балонів при MIG/MAG зварюванню-це нікчемний мінус в порівнянні з можливістю робити зварювання швидко і якісно. В крайньому випадку балон можна встановити на спеціальний візок і транспортувати в потрібне місце.
Чи обов’язково використати газ?
Прочитавши інформацію вище, ви напевно поставили питання: “А чи можливе зварюван
ня нержавіюча сталь напівавтоматом без газу, але із застосуванням MIG/MAG технології”?. Відповідь: так, можлива. Газ можна замінити спеціальним порошковим дротом. Вона заправляється в подаючий механізм так само, як і звичайний присадний дріт, і дозволяє працювати без газу. Порошковий дріт складається із зовнішнього металевого шару і внутрішньої серцевини, заповненої флюсом. При плавленні зовнішнього шару флюс вивільняється і захищає зварювальну зону від окислення.
Здавалося б, ідеальний витратний матеріал. Але у усього хорошого є недоліки. Порошковий дріт хоч і зручний для зварювання, але на сьогоднішній момент не здатна забезпечити такий же захист зварювальної ванни, як газ. Тому шви при використанні порошкового дроту виходять менш якісними і довговічними. Цей спосіб застосовний хіба що при екстреному зварюванні в дуже важкодоступних місцях, куди просто неможливо привезти навіть найменший балон з газом.
У інших випадках ми все ж рекомендуємо класичне зварювання газом і нержавіючим дротом.
Матеріали і устаткування
Перейдемо до виконання самого зварювання. Вам знадобиться зварювальний напівавтомат напівпрофесійного або професійного класу, присадний матеріал для зварювання нержавіючої сталі (склад дроту має бути ідентичний складу деталі, яку ви варитимете), балон з газом. Це основне. Також вам знадобиться щітка з металевою щетиною для зачистки металу і розчинник ніби уайт спірита.
Якщо ви не можете з яких-небудь причин використати газовий балон, то газ і присадний матеріал можна замінити на порошковий дріт. Але пам’ятаєте, що якість швів буде помітно гірше.
Особливості зварювання
Існує декілька ключових особливостей, про які вам треба знати, якщо ви хочете сформувати якісний шов. Ми перерахуємо найбільш важливі з них.
Як ми вже говорили вище, чистий аргон або чиста вуглекислота рідко застосовуються для зварювання нержавіючої сталі. Краще використати газову суміш. Вона повинна складатися з70% вуглекислого газу і30% аргону.
Також обертайте на виліт присадного дроту відносно пальника. Оптимальна довжина мабуть частини присадного матеріалу-від6 до12 міліметрів. При формуванні шва стежите за відстанню від сопла до поверхні металу. Чим воно менше, тим краще. Це непросто, але при частій практиці можна добитися добрих результатів. Не економте на газі. При недостатній кількості газу шов буде неякісним.
Рекомендуємо встановити зворотну полярність. Пряма полярність застосовується тільки при використанні флюсів, що не передбачено в описуваній нами технології.
Важливий і кут зварювання. Оптимальне значення від5 до10 градусів відносно деталі. Так шов добре проплавляется і виходить рівним. Особливо це важливо при зварюванні товстих деталей, де необхідно добре проплавити метал.