Нержавіюча сталь – популярний матеріал для різноманітних конструкцій (від кухлів до космічних апаратів). Пов’язано це з технічними параметрами металу, а саме стійкістю до корозії. В результаті вироби довше зберігають цілісність та естетичність.
Головний мінус нержавіючої сталі – з нею дуже нелегко мати справу зварювальникові. Для монтажу конструкцій не допускають майстрів без певних навичок. Пов’язано це з тим, що для роботи з нержавіючої сталі ручне дугове зварювання не підходить і доводиться використовувати напівавтомат напівпрофесійного або професійного типу.
При цьому обов’язково вибирається тип зварювання серед захисних газів з використанням присадочного дроту. Цей спосіб показав себе найбільш ефективним під час роботи з нержавіючої сталлю і тому активно застосовується як у промислових масштабах, так і у приватних ситуаціях.
Ми допоможемо якнайкраще розібратися в методах та особливостях зварювання нержавіючої сталі за допомогою напівавтомата.
Загальні відомості
Серед зварювальників зварювання нержавіючої сталі з використанням напівавтомата коротко називають абревіатурами MIG і MAG. У розшифровці вони позначають зварювання металу інертним і захисним газом відповідно. Співвідношення якості готових робіт і витрачених на це витрат є найбільш оптимальним, а тому технологія знайшла широке застосування.
Розглянемо технологію зварювання загалом. За допомогою напівавтомата в зону зварювання подається дріт. Під впливом дуги відбувається плавлення металу дроту та заготівлі (у місці з’єднання).
При взаємодії сталь поєднується, утворюючи єдину структуру – зварний шов. Одночасно з дротом до робочої області подається захисний газ. Його завдання – не дати кисню проникнути у зварену ванну і почати процес окислення металу.
У кожному окремому випадку майстру перед початком робіт необхідно провести попереднє налаштування апарата. Без цього гарантувати якість зварного шва неможливо. Підготовка включає розрахунок і установку на апараті наступних параметрів: тип і швидкість подачі дроту, сила струму, оптимальний витрата газу і його склад.
Найчастіше для роботи використовується поєднання аргону та вуглекислого газу. Окремо їх також можна застосовувати, але це вкрай рідко. У виняткових випадках, коли потрібне дотримання специфічних параметрів, вуглекислий газ можуть замінити киснем. Однак зустріти таку ситуацію у побуті практично нереально.
Залежно від товщини металу деталей, що зварюються, можливе застосування одного з трьох способів з’єднання:
- зварювання із застосуванням короткої дуги – для нержавіючої сталі з мінімальними товщинами;
- зварювання за допомогою технології струминного перенесення – при товщині сталі до 3 мм;
- “імпульсивне зварювання – для товщини понад 3 мм.”
Плюси та мінуси технології
Ми вже говорили, що MIG та MAG зварювання були визнані найбільш оптимальними при роботі з нержавіючою сталлю. Тепер пропонуємо розглянути причини популярності методів докладніше.
- Високі показники ККД. Поєднання автоматичної подачі дроту та використання захисного газу суттєво прискорюють технологічний процес з’єднання деталей з нержавіючої сталі.
- Зварювання напівавтоматом забезпечує високу якість швів, їхню міцність і надійність навіть при тривалих термінах експлуатації.
- У процесі роботи немає виділення диму. При зварюванні у приміщенні це знижує витрати на вентиляцію.
Природно, метод має і свої недоліки. Однак пов’язані вони переважно з транспортуванням та облаштуванням робочого місця. Наприклад, для зварювання необхідно використовувати балон із захисним газом. У наповненому стані він дуже важкий і перенести його з місця на місце вручну неможливо.
Втім, проблеми з важкими та габаритними приладами є майже у всіх існуючих методів зварювання, а тому на них переважно заплющують очі. Ті ж технології, які такого недоліку позбавлені (наприклад, ММА) малопридатні для роботи з нержавіючої сталі.
Якщо вам потрібно пересуватися вздовж великої конструкції та переміщати з собою обладнання, просто встановіть балон на стійкий та міцний візок. Так транспортування пройде набагато легше.
Зварювання без газу
Ще один спосіб уникнути проблем із транспортуванням балона – відмовитися від використання захисного газу. На щастя, технологія MIG та MAG це дозволяють. Достатньо замінити газ спеціальним порошковим дротом. Вона є дуже тонкою трубкою з металевим корпусом і начинкою з флюсу.
Під час роботи зовнішній шар плавиться, заповнюючи зварену ванну, а флюс, що вивільнився, не дає проникнути туди кисню. Подається порошковий дріт за допомогою того ж механізму, що й класичні аналоги.
Незважаючи на зручність використання, порошковий дріт застосовують дуже рідко. Переважно це відбувається у випадках, коли зварювання відбувається у важкодоступному місці та використовувати газовий балон абсолютно неможливо. Причиною такої зневаги є нижча якість зварювального з’єднання.
Якщо порівнювати використання порошкового та класичного дроту, друга створює на кілька порядків міцніший і надійніший шов. Тому якщо критичної потреби у відмові від захисного газу немає, краще використати саме цю технологію.
Що потрібно для роботи
Для з’єднання деталей з нержавіючої сталі напівавтоматом вам знадобиться безпосередньо зварювальний апарат, бобіна з дротом (склад присадного матеріалу та заготовок має бути однаковим), газовий балон. Крім того потрібен уайт спірит або інший знезаражуючий склад для попереднього очищення поверхні та щітка для зачистки металу.
Якщо технологічний процес передбачає використання порошкового дроту, балон із захисним газом зі списку обов’язкових інструментів можна виключити.
Декілька корисних порад новачкам
- Для зварювання в середовищі захисного газу використовуйте суміш із вуглекислого газу (70%) та аргону (30%). Заповнювати балон тільки одним видом газу не рекомендується за винятком випадків, коли потрібно дотримуватись певних параметрів.
- Під час зварювання частина дроту присадки повинна знаходитися зовні, укладаючись в області шва. Уважно стежте, щоб із сопла виходило не більше 6-12 мм дроту.
- В область зварювання потрібно подавати достатню для захисту кількість газу. Якщо заощаджувати та знижувати натиск, відбудеться окислення металу і шов буде визнаний бракованим.
- Встановіть на зварювальному апараті зворотну полярність. Інші параметри під час роботи з нержавіючої сталі не використовуються.
- Ретельно дотримуйтесь кута нахилу зварювального пальника по відношенню до деталі. В ідеалі він має становити 5-10 градусів. У цьому випадку вдається досягти найбільш оптимальної якості плавлення та формування рівного шва.
Висновки
Зварювання деталей із нержавіючої сталі напівавтоматом – не найлегший процес, а й неможливим назвати його не можна. За певного рівня майстерності технологія MIG і MAG не викликає особливих труднощів. Якщо зварний шов вийшов незадовільної якості, не поспішайте засмучуватись, краще постарайтеся розібратися в причинах невдачі.
Для цього ще раз перевірте ще раз налаштування апарата. Якщо режим вибрано правильно, порівняйте зразки деталей зі складом дроту присадки. Чим частіше і більше ви практикуватиметеся, тим швидше досягнете високого рівня майстерності. І тоді зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом зовсім не представлятиме для вас проблеми.