Будь-якому практикуючому зварювальникові відомо, що кисень робить негативний вплив на якість і довговічність шва. Потрапляючи в зварювальну ванну кисень сприяє підвищеному окисленню і стає причиною тріщин. Щоб позбавитися від цієї проблеми існує безліч способів : починаючи від спеціальної обробки металу, закінчуючи застосуванням особливих комплектуючих, наприклад, флюсів .
Один з найбільш популярних методів якісного з’єднання металів-автоматична зварювання під шаром флюсу. З її допомогою можна зварити такі непрості метали, як мідь, алюміній і нержавіючу сталь. Автоматичне зварювання прискорює і спрощує роботу, а флюс виконує захисну функцію. У цій статті ми коротко розповімо, що таке автоматична дугова зварювання під флюсом і яка техніка автоматичною зварювання під флюсом.
Загальна інформація
Автоматична дугова зварювання під шаром флюсу-це технологія, суть якої нічим не відрізняється від класичного дугового зварювання. Метал плавиться із-за високої температури, яка формується завдяки електричній дузі. Нижче зображена схема автоматичною дуговий зварювання під флюсом.
Відмінність автоматичного зварювання від будь-якої іншої полягає лише в тому, що більшість процесів виконуються не вручну, а за допомогою спеціальних верстатів. Наприклад, подання дроту і рух дуги. Ну а в нашому конкретному випадку усі ці операції робляться під шаром флюсу, нанесеного на поверхню металу.
Сфера застосування
Автоматична наплавлення під флюсом застосовується у багатьох сферах. З її допомогою можна організувати швидке великосерійне виробництво, у тому числі конвеєрне. З цієї причини ця технологія незамінна при зборці кораблів, виробництві великогабаритних труб і місткостей для нафтопереробної галузі. Автоматичне зварювання забезпечує високу якість швів, тому завоювала свою повагу в таких відповідальних галузях.
Роль флюсу
З автоматичним зварюванням усе ясно. А ось що щодо флюсу? Що це таке?
Флюс-ця спеціальна речовина (може випускатися у вигляді порошку, гранул, паст і рідин), що має позитивні властивості. Флюси товстим шаром подаються прямо в зварювальну зону, захищаючи її від негативного впливу кисню. Також флюс захищає сам метал, сприяє стійкому горінню дуги, зменшує вірогідність розбризкування металу і навіть змінює хімічний склад шва при необхідності.
Види вживаних флюсів
Перед тим, як провести зварювання під флюсом, непогано було б дізнатися, які взагалі бувати різновиду. Передусім, усю флюси діляться за призначенням. Вони можуть бути для зварювання вуглецевих і легованих сталей, для високолегованих сталей і для кольорових металів. Це перше, на що варто звернути увагу перед купівлею флюсу.
Також флюси можуть бути плавленими або керамічними. Їх відмінність в складі. У більшості випадків використовується саме плавлений флюс, оскільки він відносно універсальний і коштує недорого. З його допомогою можна ефективно захистити зварювальну ванну від кисню. Але не чекайте від плавленого флюсу якихось особливих якостей. Якщо вам потрібні дійсно відмінні властивості шва, то виберіть керамічний флюс. Він забезпечує відмінну якість.
Також флюси можуть бути хімічно активними і хімічно пасивними. Активний флюс містить у складі кислоти, здатні не лише захистити метал при зварюванні, але і привести до корозії. Так що ретельно видаляйте флюс після роботи. Пасивні флюси в автоматичному зварюванні не застосовуються, оскільки не мають достатніх для цього властивостей. Частенько ви зустрінете пасивний речовини при пайці у вигляді воску або каніфолі.
До речі, про виробників. Це давня суперечка усіх початківців і досвідчених зварювальників. Хтось вважає, що вітчизняні компанії роблять недорогий і ефективний флюс, а хтось усіма руками за імпортні комплектуючі. Ми однозначно не говоритимемо, що краще, скажемо лише те, що на практиці і вітчизняні, і імпортні флюси показують себе добре, якщо дотримана технологія зварювання.
Достоїнства і недоліки
У автоматичного зварювання із застосуванням флюсу є багато плюсів. Її головне достоїнство-можливість повної автоматизації процесу зварювання. Від зварювальника не треба навіть уміти варити, досить знать, як настроїти устаткування. Також такий метод зварювання гарантує відмінну якість зварювальних з’єднань, оскільки відсутній людський чинник.
У технології зварювання деталей автоматичною наплавленням під шаром флюсу є і недоліки. По-перше, ви зможете варити тільки нижній шви. Також деталі мають бути дуже точно підігнані, адже машина формує шов в чітко заданому місці, і будь-яка помилка при стикуванні приведе до браку. Крім того, потрібна дуже ретельна підготовка металу перед зварюванням .
Врахуйте, що у вас не вийде зварити метал на вазі. Деталь треба буде зафіксувати на горизонтальній поверхні і заздалегідь проварити корінь зварного з’єднання. Ще один істотний недолік-велика вартість як устаткування для автоматичного зварювання, так і комплектуючих.
Тепер, коли вам усе відомо, пора дізнатися, яка технологія автоматичного зварювання під флюсом.
Технологія зварювання
Передусім, перед зварюванням необхідно підготувати метал. Для кожного металу підготовка своя, але ми дамо загальні рекомендації. Треба очистити деталь від бруду, фарби і корозії. Потім потрібна ретельна зачистка поверхні за допомогою металевої щітки або шліфувального круга. Тільки після підготовчих операцій можна приступати до зварювання.
Технологія зварювання під флюсом проста за рахунок того, що багато процесів виконує не людина, а машина. Майстрові не потрібна запалювати дугу, стежити за її стабільністю, вибирати швидкість подання дроту і так далі. Усе, що від вас потрібно-правильно настроїти режими зварювання під флюсом. По суті, задати машині програму дій. Нижче таблиця з перерахуванням режимів автоматичною зварювання під флюсом.
Це режими автоматичного зварювання під флюсом для стикових з’єднань. Природно, існують і інші типи з’єднань, тому для них треба зробити розрахунок режимів зварювання. Тут ми не торкатимемося цієї теми, оскільки вона дуже велика (скільки типів з’єднань, стільки і формул), тому вивчите цю інформацію самостійно. У інтернеті багато способів розрахунку.
При роботі також використовується спеціальний присадний дріт для зварювання під флюсом. Її подання теж автоматизоване, треба лише завантажити бобіну в подаючий механізм. Рекомендуємо придбавати дріт, виготовлений з того ж металу, що і деталь.
Тепер трохи про флюс. Він теж подається автоматично, тільки заздалегідь його треба насипати в спеціальний резервуар. Товщина шару флюсу залежить від товщини зварюваного металу. Чим метал товщий, тим більше треба флюсу.
У вас може виникнути закономірне питання: а чи плавиться флюс? І чи впливає він на структуру шва? Так, звичайно флюс плавиться під дією температури. Але при цьому він ніяк не порушує структура шва, а лише покращує її. Але при цьому застиглий флюс перетворюється на шлак, який після зварювання треба видалити. Залишки невикористаного флюсу можна використати повторно.
Подібна технологія застосування флюсу при автоматичному зварюванні дозволяє істотно збільшити швидкість робіт, при цьому не втративши в якості.