Один з самих складно здійснимих швів-безповоротний стиковою при зварюванні труб різного діаметру. Щоб просто з’єднати дві труби треба уміти виконувати зварювання в усіх просторових положеннях , зазвичай такі навички мають тільки майстри високої кваліфікації. Багато початкуючих зварювальників при формуванні шва на верхній частині стику не зазнають ніяких труднощів і вважають, що подальша робота буде такий же простій. Але ця часта помилка.
Далі треба зварити бічні вертикальні стики, що вже непросто. А у кінці треба зробити стельовий шов на нижній частині труби, для новачків така робота виявляється занадто важкою через нестачу досвіду. Але що робити, якщо на підприємстві бракує висококваліфікованих кадрів, а зварювання треба виконувати? Допоможе устаткування для орбітального зварювання. Що це таке і які переваги є у цього методу? Про усе розповімо в цій статті.
Загальна інформація
Орбітальне зварювання-метод з’єднання металів (найчастіше труб) шляхом руху зварювальної дуги навколо стику. Звідси і назва. Усі роботи виконуються в автоматичному режимі, зварювальник тільки встановлює налаштування. Додатково в зварювальну зону подається присадний дріт і захисний газ , також в автоматичному режимі. Простіше кажучи, цей метод нагадує зварювання напівавтоматом , тільки зварювальник не грає головну роль в роботі, і пальник рухається по кругу.
Сам процес зварювання украй простий. Деталь надівається на обертач зварювальний, завдяки ньому вона фіксується і при необхідності може переміщатися. Також для зварювання застосовуються центраторы, якщо треба зварити труби. У зварювального апарату є так звана “голова”, яка переміщається по стику і формує шов за допомогою електричної дуги . От і все. Немає ніяких особливих функцій, які могли б здивувати досвідченого зварювальника.
Переваги
Устаткування для орбітального зварювання дозволяє працювати з високою продуктивністю, оскільки зварювання виконується в автоматичному режимі. Зварювальник просто настроює апарат, починається зварювання і в цей час він може підготувати наступні стики.
Ще один неочевидний плюс-можливість організації серійного виробництва, якщо труби одного діаметру. Ви один раз встановлюєте оптимальні налаштування і після цього пускаєте потік з деталей. А завдяки відсутності людського чинника якість зварювання буде на найвищому рівні.
Устаткування
Устаткування грає ключову роль в орбітальному зварюванні. Воно коштує недешево, але все таки обходиться дешевше, ніж навчання зварювальників або пошук професіонала. Тому такий устаткування можна часто зустріти на сучасному виробництві. В цілому воно складається з трьох великих компонентів: джерела зварювального струму, системи подання газу, також застосовуються зварювальні “голови”. З системою подання газу усе ясно, вона така ж, як і у будь-якому напівавтоматі. А ось про джерело струму і зварювальну голову поговоримо детальніше.
Як джерело струму використовується інвертор, що видає від30 до400 ампер. Поряд з інвертором монтується балон з газом. Інвертор оснащений панеллю управління, через яку задається програма. Також випускаються моделі з дистанційним управлінням. Крім того, в корпусі передбачений принтер, який друкує документацію про характер проведених робіт.
При налаштуванні апарату задається сила зварювального струму, його напруга, швидкість подання присадного дроту, швидкість руху електроду і кут його нахилу, кількість використовуваного газу, діаметр і товщина стінок труби.
Читайте також: Сучасні і класичні зварювальні технології
Що стосується зварювальних голів, то вони бувають декількох типів. Є голови закриті і відкриті. Закриті застосовуються для зварювання труб невеликого діаметру, оскільки обхоплюють деталь з усіх боків і зварювання робиться в закритому просторі. З відкритими головами усе з точністю навпаки.
Орбітальна зварювання труб малого діаметру виконується досить швидко і не вимагає додаткового устаткування. А ось для зварювання великих труб потрібні спеціальні кронштейни, по яких голова пересуватиметься. Рух голова так само програмується, при цьому налаштування можна коригувати під час роботи, у тому числі дистанційно. При зварюванні
великих труб додатково можна встановити різне положення електроду, щоб добитися максимальної якості шва.