Що таке наплавлювальні електроди

Час читання :5 хвилин 

Наплавлення металу електродом-це поширений метод зміцнення або ремонту зварного з’єднання. Його суть полягає в нанесенні додаткового шару розплавленого металу поверх вже наявного шва. Така технологія дозволяє поліпшити зовнішній вигляд з’єднання, виправити його фізичні характеристики (форму, протяжність і так далі), надати додаткову надійність і стійкість.

Словом, технологія наплавлення украй корисна і потрібна. Вона здійснюється за допомогою спеціальних наплавлювальних електродів. У цій статті ми коротко перерахуємо основні марки таких стержнів, розповімо про їх основні характеристики і детально опишемо, як застосовувати такі електроди у своїй роботі.

Загальна інформація

Отже, наплавлення металла — це метод відновлення або зміцнення зварного шва. В ході робіт на поверхні з’єднання формується новий шар. Шарів може бути декілька, якщо це необхідно. Така технологія не схожа на формування шва, важливо не плутати наплавлення і зварювання.

Для виконання наплавлення застосовуються електроди з особливих груп, усього їх6. Кожна група призначена для певних металів, наділяє наплавлювальний шар індивідуальними властивостями і характеристиками. Про групи ми поговоримо пізніше. Виготовлення наплавлювальних електродів регулюється Гостами №9466-75 і №10051-75.

Професійні зварювальники можуть застосовувати для наплавлення звичайні електроди, не призначені для цих цілей. Частенько вони використовують марки, заточені під зварювання жаростійких і антикорозійних сталей. Ми не рекомендуємо новачкам і навіть практикуючим майстрам використати звичайні електроди в цілях наплавлення. Результат, швидше за все, розчарує вас.  Тут важливий багаторічний досвід і постійна практика.

Різновиди

Вище ми писали, що наплавлювальні електроди підрозділяються на6 груп. Ці групи не умовні, їх можна вважати повноцінною класифікацією.

Перша група

До першої групи відносяться твердосплавні електроди для наплавлення. Серед них можна виділити марки ОЗН-300М, ОЗН-400М, НР—70, ЦНИИН 4. За допомогою таких електродів можна наплавити шар металу, стійкий до ударного навантаження і тертя. Ще одна важлива характеристика-шар буде низьколегованим і низьковуглецевим.

Друга група

За допомогою другої групи електродів можна наплавити метал, який відрізняється низьким вмістом легуючих елементів і середнім вмістом вуглецю. Наплавлений шар так само стійкий до ударних навантажень, у тому числі при температурах до +600 градусів. Виділимо марку ЭН-60М, електроди ЦН14, ОЗШ—3 і ОЗИ—3.

Третя група

Третя група-це електроди для наплавлення стійкі до абразивному зносу. Шари леговані і вуглецеві, добре переносять ударні навантаження. Основні марки: ОЗН—6, ОЗН—7, ВСН—6, Т—590.

Четверта група

Четверта група-електроди для наплавлення стали, метал виходить високолегованим і вуглецевим. Отримані шари мають стійкість до високого тиску і високих температур прямо під час експлуатації. Слід виділити марки ОЗШ—6, УОНИ—13, ОЗИ—5.

Читайте також: Електроди марки УОНИ

П’ята група

Електроди з п’ятої групи дозволяють наплавити аустенітний метал з високим вмістом легуючих елементів в складі. Наплавлений шар украй стійкий до корозії і зношування, витримує тертя і високі температури (до600 градусів). До цієї групи відноситься марка ЦН 6Л.

Шоста група

Остання, шоста група  це електроди, за допомогою яких наплавляється украй стійкий метал. Він здатний переносити найвищі температури (до1100 градусів), не деформується і витримує найважчі експлуатаційні умови. Основні марки-ОЗШ—6  і ОЗШ—8.

Застосування

Наплавлення электродом — це непростий процес. І тут недостатньо просто правильно підібрати електроди. Важливо розуміти принцип цієї технології і знати особливості.

Виходячи зі змісту ви могли зрозуміти, що наплавлення-це формування додаткового шару (чи декількох шарів) на поверхні вже існуючого шва. Це дійсно так. Але що щодо кількості шарів? Це складне питання, на яке не можна дати однозначну відповідь.

Кількість шарів залежить від багатьох чинників: типу металу, експлуатаційних умов, вживаної марки електродів і ін. Деякі марки не можна використати для формування більше одного шару, наприклад. Тому кожен випадок індивідуальний і вам допоможе тільки досвід проб і помилок.

Шар, що наплавляється вами, не має бути глибоким. Пам’ятайте, що цей метод абсолютно відрізняється від звичного формування зварного шва. Тут важливо, щоб наплавлений метал не почав змішуватися з основним. Частенько метали все ж перемішуються, але постарайтеся уникнути цього.

Стежте, щоб шов під наплавлювальним шаром не деформувався і не коробився. Не треба наплавляти “із запасом”. Кількість наплавленого металу на поверхні шва має бути помірною. Щоб не було деформацій наплавляйте метал невеликими відрізками. Наплавлення кожного подальшого валика проводите з протилежного боку.

Не забувайте готувати метал перед наплавленням. На поверхні шва не повинно бути бруду, фарби або слідів олії. Очистьте поверхню і знежирте.

Якщо ви дотримуватиметеся цих нескладних рекомендацій, то зможете отримати щільний якісний шов без деформацій і дефектів. Пам’ятайте, що ваша мета-поліпшити вже наявний зварний шов, а не посилити положення. Шов повинен стати эстетичнее, міцніше і якісніше за попередній. Адже в цьому і полягає уся суть наплавлення як технології.

Висновок

Наплавлення-це не така проста технологія, як може здатися на перший погляд. Але при правильному підборі електродів і з мінімальним досвідом все ж можна добитися гідного результату. При виборі марки звертайте свою увагу на склад металу, з яким працюватимете. Оскільки склад електроду має бути ідентичним.

Залишити відповідь