У деревообробній та не тільки галузі знайшли досить широке застосування пилки у формі стрічки. Найчастіше вони призначені для стрічковопильних верстатів. Саме робоче полотно являє собою замкнуту (нероз’ємну) металеву смугу невеликої товщини із зубами на одній із сторін.
“Нижче ми розповімо, як виготовляють такі пили і як проводять з’єднання полотен в окружність.”
Вступ
Здавалося б, що тут таке складне? Звичайна смуга металу невеликої товщини. Які можуть бути проблеми при зварюванні? Адже довжина шва досить невелика. Але насправді потрібно враховувати їх характеристики міцності. Адже місце зварювання не повинне жодним чином послабити силу опору на розрив.
Використовуючи ці пили в верстатах, вони піддаються колосальній напрузі. При виконанні робочого процесу цією пилкою вона піддається постійним деформаціям на розтяг та вигин. Також метал розтягується у процесі його нагрівання. Отже, ділянка зварювання дуже важлива і має витримувати всі навантаження.
У виробничих масштабах зварювання пилок проводиться на автоматизованому обладнанні. Такий собі вид верстат, який призначений тільки для зварювання стрічкових пилок.
Устаткування для зварювання
Оскільки використання такого роду верстатів досить поширене, також інженерами було створено верстат, який зварює пилки. Конструктивно ці пристрої між собою практично однакові. Основна відмінність лише у автоматизованому процесі.
Найпростіші пристрої менш автоматизовані та багато операцій виконуються вручну. Налаштування виробничого масштабу можуть виконувати зварний процес взагалі без участі оператора. Звичайно це відбивається на вартості цих верстатів.
Найпростіший верстат для зварювання стрічкових пилок по металу або дерева складається з корпусу, трансформатора зварювання, механізму фіксації полотна, електродів. Та й кнопки запуску/зупинки.
Послідовність виконання зварювальних робіт
Розглянемо, як виконуються зварювальні роботи.
Порізка
До початку зварних робіт необхідно визначитися з необхідною довжиною полотна. Порізку можна здійснити у різний спосіб, але найправильнішим для тонкого листового (мається на увазі смуга) металу буде застосування гільйотини. Слід зазначити, що вона може бути виконана у формі ножиць. Місце різання вибирають між вершинами зубів пилки.
Застосовуючи саме цей пристрій зріз вийде рівним і його не потрібно додатково обробляти. Хоча після різання рекомендується скласти два кінці пили разом і обробити їх кромки. Це забезпечить кращу стиковку кінців та якість шва за фактом зварювання.
Зачистка
Як ми знаємо, до моменту проведення зварювальних робіт поверхню металу обов’язково зачищають. Пила не є винятком із правил, полотно також потрібно очистити від забруднень (сліди корозії не допускаються), а потім знежирити поверхню розчинником на основі ацетону.
Для надання якоїсь шорсткості, зачищення проводять за допомогою абразивних поверхонь. Кромки повинні бути абсолютно гладкими та рівними, без задирки. У вигляді абразиву можна використовувати наждачний папір.
“Встановлення”
Як ми вже сказали вище, верстат для зварювання полотен пилок має спеціальні фіксатори (просто затискачі). Один кінець пилки вставляється в один затискач, другий кінець у другий. Відповідно до міток на затискному механізмі природно. Зверніть увагу, щоб стик смуги був рівним.
Режим зварювання
“Ми вже позначили, що розглядаємо звичайний бюджетний верстат. Отже, вибір необхідного режиму проводиться вручну. Підбирається він на підставі ширини полотна та його товщини. Природно, чим більше пила, тим більше значення сили струму.”
Насправді кожен верстат має власну інструкцію. У ньому чітко вказані необхідні параметри, залежно від пилки, яку передбачається зварювати. З них і вибирають режим зварювання. Особливу увагу слід приділити такому параметру, як час подачі імпульсу.
У бюджетних апаратах він вибирається вручну. І неправильно встановивши його тривалість, ви ризикуєте перегріти ділянку зварювання. Середній час імпульсу не перевищує 2 секунд.
Процес зварювання
Процес зварювання запускається кнопкою пуску (в окремих моделях може бути ручка). Після пуску на пилку через затискачі подається струм, який плавить кромки металу, тим самим з’єднуючи його. Затиск, що рухається, переміщають. Ось і весь процес зварювання.
Перед початком роботи на верстаті його також оглядають і перевіряють. Поверхня електродів завжди має бути чистою. Особливо це стосується ділянок, які контактують із полотном. Забруднення цих ділянок може призвести до неякісного зварного з’єднання. Забруднення збільшують опір ланцюга.
Відпал
Полотно пили постійно піддається розтягуванню та вигину, тому метал повинен бути пластичним. Однак місце зварювання зміцнює характеристики металу, роблячи його тендітним. Для передання металу пластичності та повернення його в колишній стан застосовують відпал.
Верстат уже передбачає можливість проведення відпалу та не потрібно діставати стрічку.
Просто вибирається режим відпалу, подається необхідна сила струму і пила розігрівається до 600°С. Апарати класом вище мають вбудовану функцію відпалу. У такому випадку натискаєте кнопку і чекаєте, поки апарат сам все зробить.
“Якщо ж модель апарату бюджетна, то відпал виконується вручну. Ви самі затискаєте кнопку, чекаєте нагріву, потім відпускаєте для охолодження. Але оскільки не допускається швидке охолодження, повторюєте процедуру протягом 5 хвилин.”
Що стосується індикації нагріву, то апарат може оснащуватися табло, на якому відображається значення температури. Якщо такої візуалізації немає, слід орієнтуватися на око. За кольором металу не варто допускати розігріву до оранжевого кольору. Необхідна температура, при якій метал стає вишневим кольором.
Повторне зачищення
Після процедури відпалу на металі можуть залишатись напливи. Для надання ділянці зварювання естетичного вигляду роблять зачищення будь-яким доступним способом. Це може бути як ручний, так і механічний інструмент. Зачищається до моменту, коли зварного з’єднання практично не видно. Також можливо доведеться виправити зуби на ділянці зварювання.
Контроль якості
Ми досягли моменту, коли процес зварювання завершено. Тепер слід переконатися як виконану роботу. Особливо якщо операції проводилися вами вперше. Готовий виріб перевіряють на наявність дефектів.
Найбільш частими дефектами є зміщені кромки, напливи металу, а також можливе не проварювання з’єднання. Що стосується зміщених кромок, це може бути результатом неправильно обраної сили струму. Можливо, вона була недостатньою. Якщо ви бачите напливи, це навпаки через надмірну силу струму.
Якщо ж проварка не пройшла повністю, можливо, стрічка була погано закріплена.
Проведений відпал також піддають візуальному контролю та оцінюють його якість. Вище ми усвідомили необхідність відпалу для надання пилу пластичності. Якщо відпал виконаний неправильно, то при згинанні полотна пили місце зварювання не повторюватиме коло, а виступатиме.
Також важливо при згинанні звернути увагу на сам шов. Якщо відпал погано виконаний, то після вигину його місці можуть з’явитися тріщини. Причиною тому є або швидке охолодження металу, або ви вибрали занадто короткий час для відпалу.
Висновки
Зварювання полотен стрічкових пилок проводиться за технологією контактного зварювання. Виконуючи черговість дій згідно з технологічним процесом, ви можете досягти необхідного результату. Здавалося б зовсім невеликий зварювальний шов, проте так багато різних дій.
Щодо обладнання для зварювання, воно необов’язково має бути дорогим. Можливе виконання зварювання на простому ручному апараті. Однак у такому разі ви втрачаєте автоматизм і безліч операцій необхідно виконувати вручну, спираючись на методологію.
Також використання ручного апарату не обіцяє досягти високої продуктивності робіт. Ми вважаємо, що дотримуючись інструкцій та рекомендацій, процес зварювання даних виробів не складний і не потребує великого досвіду. Він цілком може бути виконаний фахівцем-початківцем.