У багатьох галузях потрібні зварювальні роботи, їх можна зустріти буквально всюди: від ремонту інженерних комунікацій до виготовлення космічних кораблів. Тому старі зварювальні підприємства продовжують функціонувати і услід за ними відкриваються нові заводи. При цьому зростає нестача грамотних фахівців, що виконують роботу якісно і швидко. До нових співробітників пред’являються строгі вимоги, які постійно ускладнюються.
Але це лише одна з особливостей, якщо ми говоримо про виробництво зварювальних робіт. У цьому матеріалі ми розповімо вам усі основи зварювального виробництва і повідаємо, які навички повинна мати людина, що вибрала спеціальність “зварювальне виробництво”. Хто знає, можливо після прочитання ви зрозумієте, куди поступати і ким працювати.
Організація виробництва
З організації розпочинається усе. Ви можете найняти професіоналів, закупити якісні матеріали, встановити передове зварювальне устаткування. Але якщо роботу організувати неправильно, то усі достоїнства кваліфікованих кадрів і сучасної техніки не матимуть ніякого сенсу. Так що розпочнемо саме з організації.
Отже, зварювання може здійснюватися на двох типах об’єктів : це може бути будівельно-монтажний або ремонтний об’єкт за межами цеху, а може бути завод, що окремо стоїть. Вважається, що робота на заводі сприятливіша. Співробітники працюють в опалюваних і вентильованих цехах, в їх розпорядженні частенько технологічніше устаткування.
В процесі роботи ті ж зварювальники можуть зосередити свою увагу на якості отримуваного шва , на дотриманні технології зварювання і так далі. На відміну від працівників, що виконують ремонт на вулиці, яким може заважати несприятлива погода, недостатня технологічність їх устаткування і багато інших чинників. Проте, на обох об’єктах завжди потрібно професійних майстрів.
Також є ще одна відмінність. Частенько працівникам “на виїзді” даються індивідуальні завдання і кожен з них сам відповідає за результат. У кращому разі до них приставлять виконроба або іншого керівника, щоб той стежив за ходом робіт. На заводі усе набагато складніше.
По-перше, зварювання в межах цеху більше універсальне. У цеху можна виконати зварювання будь-якого рівня складності, так що при виконанні особливо відповідальних робіт потрібна відповідна організація. Працюють зварювальники першого рівня, головні зварювальники, технологи і інженери. Усі вони працюють за конвеєрним типом, тобто один співробітник виконують доручену йому частину робіт і передає її наступному по рівню співробітникові (від зварювальника до головного зварювальника, від головного зварювальника до технолога і так далі).
Як ви розумієте, при такій роботі неминучий людський чинник. Також при великій кількості відповідальних осіб одне з них може виконати роботу недостатньо якісно, через що постраждає увесь виробничий ланцюжок. Тут можуть виникнути абсолютно будь-які проблеми. Починаючи з того, що зварювальники неправильно підібрали режим зварювання , закінчуючи фахівцями з контролю якості , які не змогли виявити приховані дефекти і випустили на ринок бракований виріб.
Також на виробництві окрім самого зварювання треба виконати ряд інших робіт. Наприклад, розробити проект виробництва зварювальних робіт і в цілому скласти детальний пакет технічної документації. Це вимагає не лише знань, але і досвіду. Таку роботу доручають інженерам. Саме вони складають креслення і технологічні карти , підбирають оптимальні режим зварювання і роботи, що комплектують для виконання. Уся документація затверджується, перевіряється іншими фахівцями і тільки після цього потрапляє до рук головному зварювальникові, який вже роздає вказівки зварювальникам першого рівня.
Читайте також: Читаємо позначення зварювальних швів на кресленнях
Зрештою, організація зварювального виробництва, розробка документації і інші етапи повинні привести до одного результату-виконання якісного і довговічного зварного з’єднання. Так, стількох нюансів необхідно дотриматися, щоб просто випустити один виріб.
Технічне оснащення
Основи зварювального виробництва не закінчуються на організації. Адже окрім співробітників на робочому місці є присутнім ще і уст
аткування. Базовий комплект складається з інвертора , трансформатора і випрямляча. Таким устаткуванням повинне комплектуватися будь-яке виробництво, навіть найменше.
Подібний набір устаткування обумовлений його універсальністю. За допомогою інвертора навіть новачки зможуть правильно запалити дугу і сформувати шов. За допомогою трансформатора професійні майстри зможуть генерувати будь-яке значення струму. А за допомогою випрямляча можна добитися якіснішого з’єднання.
Якщо виробництво більш-менш велике, то у розпорядженні зварювальників будуть технологічніші апарати. Вони можуть мати особливі функції або зовсім виконувати усю роботу, практично не вимагаючи присутності людини. Такий процес називається автоматизацією. Давайте зупинимося на цьому детальніше.
Механізація і автоматизація зварювального виробництва-необхідний захід, якщо завод має намір стабільно випускати велику кількість продукції. За рахунок технологічного прогресу ми отримали можливість виготовляти сучасні “розумні” зварювальні апарати, що спрощують ручну працю зварювальника. Простий приклад автоматизації- напівавтоматичний зварювальний апарат , що подає дріт в зварювальну зону за допомогою спеціального механізму, замість того, щоб подавати її вручну.
Не забувайте, що устаткування і технологія зварювального виробництва завжди взаємозв’язані. І якщо на підприємстві планують використати сучасні технології зварювання, то і устаткування має бути таким, що відповідає. Останніми роками механізація зварювального виробництва досягла неймовірних висот. На заводах все частіше зустрічаються повністю роботизовані зварювальні апарати, працюючі за заданою заздалегідь програмою. Такі роботи взагалі не вимагають присутності зварювальника на робочому місці.
Вимоги до працівників
Не треба забувати і про працівників. Адже саме від їх професіоналізму залежить кінцевий результат.
Розпочнемо із зварювальників. Це перший рівень зварювального виробництва. На виробництві їх може бути від двох чоловік до безкінечності. При цьому у кожного зварювальника є свій розряд і спеціальне посвідчення, в якому вказано, до якого типу робіт може бути допущений той або інший зварювальник. Зазвичай, зварювальникам найнижчого розряду довіряють виконання простих операцій, що не вимагають великого досвіду і особливих навичок.
Далі йдуть головні зварювальники. Вони майже не займаються зварюванням, швидше контролюють роботу зварювальної бригади, що складається із зварювальників першого рівня. Головні зварювальники роздають вказівки стосовно необхідних об’ємів робіт, проводять інструктажі і так далі. Це другий рівень зварювального виробництва.
За ними йде технік або технолог. Він відноситься до третього рівня. Технік зварювального виробництва стежить за усім зварювальним процесом, контролює усіх зварювальників і відповідає за контроль якості зварних з’єднань .
На останньому четвертому рівні знаходяться інженери. Від них залежить взагалі усе. Якщо інженер припустимо помилку, то вона “агукатиметься” на усіх інших рівнях і приведе до браку. Інженери складають усю документацію і вирішують, як робитиметься зварювання. Саме тут на зварювальне виробництво вище освіта є просто необхідністю.
Усі співробітники, від зварювальників до інженерів, повинні раз в декілька років здавати спеціальний іспит від НАКС . Також рекомендується проходити постійні курси підвищення кваліфікації, щоб не пропустити появу нової технології зварювання.