Кожна технологія зварювання зарекомендувала себе у різних сферах застосування. Невеликі обсяги робіт або їх низька складність дозволяють застосовувати ручне або напівавтоматичне зварювання. Але там, де швидкість відіграє вирішальну роль, дугове зварювання малоефективне. У разі складального цеху чи конвеєра використовують устрою, дозволяють виробляти контактне зварювання металу. Цей метод доводить справу до автоматизму.
Зварювання контактним способом здійснюється за допомогою спеціальних верстатів. Сучасні машини дозволяють здійснити до кількох сотень зварних точок за хвилину. Погодьтеся, що у ручному режимі зварювання такого результату неможливо досягти. Застосування таких зварювальних машин добре зарекомендувало себе за умов масштабного виробництва. Тому все частіше для таких підприємств потрібні оператор зварювальної машини.
Нижче ми коротко розповімо про те, що є контактним зварюванням і з яких основних елементів складається машина.
Загальна інформація
Концепція контактного зварювання полягає в приміщенні деталей між двома електродами, після чого здійснюється контактне зварювання, яке відбувається шляхом одночасного нагрівання та впливу деформації. Тобто. це виглядає як щільне притискання деталей один до одного і точкове нагрівання в точці дотику. Так формується зварна точка. Міцність зварного з’єднання залежить від діаметра точки зварювання.
Найбільшою перевагою застосування зварних машин контактного типу зварювання є достатня якість зварного з’єднання за умов масового виробництва, де вирішальним є швидкість виконання операції на одиницю часу. Чим більше одиниць готової продукції випускатиметься, тим краще.
Устаткування для контактного зварювання може бути стаціонарним та переміщуваним. Виконання машини, що переміщається, може виконуватися у вигляді підвісного обладнання. Найчастіше це обладнання виконується стаціонарно.
Подробиці
Оскільки ми неодноразово позначали, що основне місце використання машини контактного зварювання – це виробництво. До такого обладнання висувають низку вимог. Воно має бути простим, надійним, безперебійно виконувати зварювання у великих обсягах.
Особливу увагу приділяють матеріалам, з якого виконаний верстат, вони повинні бути довговічними. Виходячи із зазначених критеріїв, поломки даного обладнання не допускаються і можуть відбуватися вкрай рідко.
Не варто думати, що контактним способом можна робити лише точкове зварювання. Дане обладнання може виробляти шовне зварювання. При цьому, будь-який використовується матеріал. Якість зварювального з’єднання залишається однаковим, продуктивність виконання робіт не падає.
Найбільш широко застосовуються такі машини під час роботи з листовим металом. Зварювальник працює з такою машиною як оператор. Більшість процесів автоматизовані, тому достатньо лише задати програму, і машина виконає все сама.
Широкий функціонал зварювальних машин дозволяє робити переривчасті та безперервні з’єднання у вигляді безлічі точок. Це одна з вимог конвеєрного виробництва. Погодьтеся, що керувати такою машиною одне задоволення, порівняно із зайнятістю зварювальника дуговим ручним зварюванням. Слід зазначити, що на сучасному виробництві оператор такої машини досить потрібна вакансія.
Особливості застосування
Багато хто помиляється, покладаючись на автоматизацію процесу. Необхідно розуміти, що оператор такого верстата має бути кваліфікованим фахівцем та відповідно навчений. Для отримання якісного зварного шва апарат має бути налаштований відповідним чином. Також потрібна підготовка металу до його зварювання. Він обов’язково має бути зачищений, на ньому не повинно бути слідів корозії чи фарби. Налаштування верстата також потребує знань.
Тонкощі налаштування верстата – це зовсім окрема тема і в цій статті не буде детально описано. Слід лише відзначити, що основними у налаштуванні є діаметр зварної точки та глибина плавки.
Детальні схеми налаштування та детальна інформація завжди додається заводом-виробником обладнання. Також корисну інформацію можна знайти у відповідних ГОСТах, де є таблиці залежності тих чи інших параметрів при різних металів з їх товщинами.
Будь-який процес, поставлений на автоматизацію, вимагає контролю якості. Усі зварені деталі мають піддаватися такому контролю. Готові вироби вибірково піддають додатковому візуальному огляду та випробуванням деформацією. Без детального випробування досить важко виявити місця непроварювання.
Не завжди можна діагностувати непроварений шов та ультразвуковим методом. Тому застосування деформацій та руйнування є обов’язковим. Сам собою дефект відсутності проварки є серйозним шлюбом при контактному зварюванні.
Висновки
Апарат контактного зварювання справді затребуваний і незамінний помічник на масштабному чи серійному виробництві. Його основне завдання виконати великий обсяг роботи без втрати якості. Незважаючи на велику вартість такого обладнання, у конвеєрному виробництві воно досить швидко окупається. Також виробник заощаджує на кількості одиниць персоналу, які задіяні у виробництві.
Контактне зварювання є досить безпечним способом зварювання в порівнянні з іншими типами. Навчені оператори такого обладнання на сьогоднішній день досить затребувані та отримують гідну оплату своєї праці.
Наданий матеріал не є вичерпним та надано з ознайомлювальною метою. Можливо ця інформація буде корисною або дозволить вам задуматися над зміною свого профілю. Вивчення окремих аспектів та особливостей такого обладнання потребує більшого часу та має бути описано у докладній статті. Там можна висвітлити тему обслуговування машини, дотримання техніки безпеки та ін.