Насамперед варто сказати про саму технологію наплавлення. Адже це ніщо інше як метод ремонту чи відновлення металевих виробів.
Виконуються ці операції за допомогою плавких електродів, якими наноситься додатковий шар металу на шов. Таким чином деталь стає міцнішою разом наплавлення.
До того ж, шви наплавлення виглядають досить естетично. Наплавлення досить поширений метод ремонту і часто використовується зварювальниками.
Нижче буде більш детально про застосування технології наплавлення, а також які при цьому використовуються електроди (їх призначення, марки, відмінні риси та ін.).
Вступ
Здійснення наплавлення – це формування додаткового шва поверх наявного з’єднання з метою зміцнення шва. Також використовується відновлення швів.
Шарів наплавлення може бути кілька. Саме собою виконання наплавлення відрізняється від звичного формування шва.
Залежно від металів з якими належить робота, використовують спеціальні електроди. Усього розрізняють 6 класів таких електродів. Кожна марка має характеристики.
Технологію виготовлення таких електродів аргументовано чітко прописано ГОСТами. Люди з досвідом часто практикують використовувати для наплавлення не призначені для цього електроди.
Застосовуючи електроди для антикорозійних сталей вдається досягти результату, проте це потребує колосальних зусиль та багаторічного досвіду. Насправді, якщо ви не стикалися з цим, краще віддати перевагу спеціальним електродам.
В іншому випадку ризикуєте не досягти бажаного або зіпсувати з’єднання. Таке розчарування не варте зайвих зусиль.
Класифікація груп електродів
Цей класифікатор дуже умовний. Буквально це 6 основних груп електродів, які використовуються для наплавлення:
- Перший клас
Дані електроди призначені до роботи з тими виробами, які мають витримувати ударні навантаження за умов тертя. Застосовують для наплавлення низьколегованого шару металу. Такі електроди виконані із твердих сплавів металів. Серед популярних марок ви знайдете ОЗН-300М та ОЗН-400М. Також НР-70 і трохи рідше за ЦНІІН-4.
- Другий клас
Електроди схожі за призначенням з попередньою групою та застосовуються для тих самих виробів. Але їх вибирають у тому випадку, коли ударні навантаження та/або тертя посилюється температурними перепадами. Результатом використання цих електродів є не тільки отримання низьколегованого або низьковуглецевого металу, але і здатного витримувати температуру 400-600°С. В основному використовують марку електродів ЕН-60М. Для штампованих деталей ОЗІ-3 та ОЗШ-3, ЦН-14.
- Третій клас
Третя група електрода також схожа на першу та застосовується для ремонту та відновлення деталей, до яких висувають вимоги до ударних навантажень. Але відмінністю є стійкість таких деталей до абразивного зношування. Використання таких електродів дозволяє наплавити легований та високолегований метал. Для цього використовують марки електродів ОЗН-6 та ОЗН-7. І для деталей, що швидко зношуються – ВСН-6. Для схильних до абразивного зносу – Т-590.
- Четвертий клас
Коли потрібно відремонтувати та наплавити високолегований метал на деталі, які піддаються під час експлуатації великому тиску та високій температурі, використовують електроди УОНІ-13. Для штампованих деталей ОЗІ-5 та ОЗШ-6.
- П’ятий клас
При ремонті котельного обладнання, яке піддається корозії, а також ерозії під впливом пари або води, необхідне наплавлення високолегованого аустенітного металу. Асортимент електродів для цього невеликий. Переважно використовують електроди ЦН-6Л.
- Шостий клас
Коли йдеться про деталі, які піддаються високотемпературним навантаженням і витримувати найважчі навантаження, наплавляють високолегований метал. Допоможуть цьому електроди ЗОШ-6 та ЗОШ-8. Використовуючи їх метал може витримувати температуру 950-1100°С.
Використання
Наплавлення – це не просто процес, він безумовно вимагає від виконавця навичок та досвіду. Принцип полягає не просто з’єднати деталі, а накласти шар металу на шов.
Необхідно розуміти сам принцип виконання роботи. І добірка електродів не вирішує основне завдання. Що стосується шарів, то при наплавленні їх може бути кілька. І кількість шарів залежить від багатьох факторів.
Ми не будемо детально розписувати цю тему, оскільки тут не обійдешся парою слів. Багато залежить від матеріалу виробу, від умов роботи цього виробу, якими електродами ви здійснюватимете наплавлення.
Деякі метали не можуть бути застосовані для наплавлення кілька разів та ін. Метод наплавлення кардинально відрізняється від звичайного сполучного шва.
При наплавленні намагаються не допускати змішування металу, що наплавляється, з основним. Хоча за певних умов цього неможливо уникнути. Коли виконується наплавлення металу на шов, потрібно стежити, щоб процес не нашкодив йому. Він повинен деформуватися.
Для цього намагаються проводити роботи з помірним накладенням кількості металу, що наплавляється. Для виключення перегріву або деформації наплавку здійснюють ділянками.
Практикують різноспрямоване накладання швів, що наплавляються. Якщо один шар починався з точки А до точки Б, другий шар накладають у зворотному напрямку.
Щодо підготовчих робіт до початку наплавлення, поверхні завжди знежирюють. До цього обов’язково очищають від корозії, забруднень чи фарби. Категорично не допускається наявність на металі олії.
Використовуючи рекомендації щодо виконання робіт, ви обов’язково впораєтеся з поставленим завданням. Дійте покроково та методично. Підсумком стане одержання якісного шва без дефектів.
Ви повинні прагнути покращити вже накладений на деталі шв, а не нашкодити цьому. Кожен наступний шов має бути кращим за попередній.
Висновки
Необов’язково бути зварником вищого класу, щоб здійснити роботу з наплавлення. Однак слід прагнути зростати та професійно розвиватися у своїх здібностях.
Щодо наплавлення – це не проста процедура, але дотримуючись методики і виконуючи технологію, це цілком посильно зробити якісно. Не забувайте уважно вибирати електроди для ваших завдань.