Зварювання використовується буквально у всіх галузях виробництва, ракети-носії для космосу або інженерні споруди, такі роботи потрібно проводити скрізь.
При цьому підприємства нового зразка доповнюють і покращують, а не виключають заводи, побудовані ще в ХХ столітті. Попит на тямущих фахівців лише зростає.
І рівень їхнього професіоналізму повинен відповідати завданням нового часу. Але світ зварювання набагато ширший, у ньому безліч нюансів та підводних каменів. Яких?
Постараємося розповісти у нашій статті. І, можливо, саме ви – дорогий читач, оберете професію “зварювальник”. Адже спектр таких робіт більш ніж широкий, але без необхідних навичок їх не здолати. Поїхали!
Як організувати роботу
Думаю, ні для кого не секрет, що перш ніж приступати до будь-якого виду робіт і зварювання – не виняток, потрібно організувати виробництво. Наймання кваліфікованих працівників, закупівля та встановлення дорогого інструментарію звичайно важливо.
Але за неправильної організації виробництва ці дії навряд чи допоможуть. Що ж робити? Почнемо із робочого простору.
“Будь-яка будівля заводу або позацеховий простір для ремонту і монтажу – вибирати вам. Переважно все-таки завод. Переваги приміщення незаперечні.”
Це і опалення, і вентиляція, засоби виробництва при цьому не схильні до факторів навколишнього середовища. Якісний шов у цьому випадку залежатиме лише від професіоналізму зварювальника.
У той час як під впливом погоди, якщо роботи проходять поза цехом, якість може бути незадовільною. Сюди можна додати і недостатньо технологічне устаткування. Але все ж таки кваліфіковані працівники потрібні і там, і там.
“Варто відзначити, що майстер, що працює в “поле”, виконує певну конкретну задачу, за результат якої відповідає або він сам, або максимум виконроб, провідний об’єкт. У заводських умовах все не так легко.”
Головна відмінність заводської від зварювання у польових умовах – це універсальність. Роботи можуть бути які завгодно складні.
За належної організації результат вас, безсумнівно, порадує. Один або кілька майстрів зайняті виконанням робіт на конкретному етапі, далі ланцюжком здійснюється наступний етап вже іншими працівниками.
Це дуже схоже на конвеєр. Ієрархія по зростанню в даному випадку така: майстер зварювання 1-го рівня, головний майстер, технолог і інженер.
Основна проблема при такій організації виробництва полягає у людському факторі. Відповідальність поширюється на чимало людей, кожен із яких може зіпсувати кінцевий продукт.
Будь то неправильно підібраний зварювальний режим або, наприклад, випуск виробу з дефектами внаслідок їхнього невиявлення відповідальним за контроль якості. Скільки працівників, що приймають рішення, стільки і проблем може виникнути за умови конвеєрного способу виконання зварювальних робіт.
Розробка проекту, за яким виконуватимуться зварювальні роботи, а також складання необхідної технічної документації – важливі складові виробництва. Такі завдання вирішують інженери, адже вони мають необхідні знання та досвід.
Упорядкування карт технологічних процесів, креслярські роботи, підбір розхідників і зварювального режиму – їх вотчина. Після затвердження технологічних документів та їхньої перевірки спеціальними навченими працівниками за справу береться головний зварювальник. З цього моменту він керує процесом.
Потрібно пройти кілька етапів, щоб отримати якісний виріб. Організувати зварювання, розробити документацію тощо. І, як наслідок, ідеальний зварний шов. Це того варте, погодьтеся!
Технічне оснащення
Організація зварювального процесу – лише частина виробництва. А ще є інструментарій. Основа його складається з інверторного, трансформаторного та випрямного обладнання.
І не важливо, яких розмірів ваше виробництво, комплектація має бути саме такою. Це, як мінімум. Чому так? Відповідь проста – це універсальність.
Формування шва і правильний підпал дуги забезпечить інвертор, причому навіть майстер-початківець з цим впорається. Генерування необхідної величини струму здійснюють завдяки трансформаторному устаткуванню.
За з’єднання, близьке до ідеального, відповідає випрямляч. На великому виробництві зазвичай обладнання більш сучасних зразків.
І найчастіше в таких цехах працює мінімум фахівців, технологічність інструментарію це дозволяє. Таке виробництво називається автоматизованим. Що це означає на практиці?
Обсяги продукції безпосередньо залежить від автоматизації виробничого процесу. Постіндустріальна епоха дозволила роботизувати зварювальне обладнання, замінивши роботу зварювальників та прискоривши процес без втрати якості.
Для наочності розглянемо зварювальник напівавтомат. У ньому за подачу дроту до зони зварювання відповідає спеціальний вузол, і зникає необхідність ручної подачі.
Відповідність застосовуваних технологій та інструментарію має дотримуватися, це важливо розуміти. Якщо ви використовуєте технології двадцять першого століття, то обладнання має бути сучасним.
Без технологій програмування зварювального обладнання останнім часом не обходиться жодне виробництво, що поважає себе. Роботизація все частіше зустрічається на вітчизняних заводах, особливо, автомобільних. При цьому участь людини у таких виробництвах мінімальна.
Критерії відповідності працівників
Якщо у вас на виробництві зайняті професіонали, швидше за все, якість продукції, яка отримується на виході, буде на висоті. Не забувайте про це.
Це насамперед зварювальники. Саме з них все починається. При цьому їх може бути як двоє, так і дуже багато.
Зварювальники бувають різних рівнів, їм властива розрядність, про це зазначено у спеціальному документі. По ньому можна зрозуміти, допускати цього фахівця до конкретних зварювальних робіт чи ні. Від простого до складного. Нижче розряд – простіша операція в ході зварювального процесу.
За звичайними зварювальниками стоять головні. Їхнє основне завдання – контролювати роботу нижчестоящих майстрів. Роздача інструкцій, вимоги до виконання робіт – їхня зона відповідальності.
При цьому фізично в процесі зварювання вони не зайняті. Це майстри другого рівня. Наступними за зростанням ідуть технологи чи техніки.
Контролювання якості зварюваних з’єднань та працівників, зайнятих у процесі, відстеження всього циклу зварювання – його прерогатива. Його рівень – три.
Інженерний персонал очолює цей перелік. При цьому залежно від них потрапляє весь процес. Інженер, на відміну від інших, повинен мати вищу освіту.
Так як він займається складанням технічних документів та приймає рішення, від яких залежить весь процес роботи. Його рівень – четвертий.
Кожні кілька років від усіх працівників, зайнятих у виробництві, чи це зварювальник чи інженер, потрібно проходження спеціального іспиту від НАКС.
Не пропускайте курси підвищення кваліфікації та майстер класи. Адже в нашому високотехнологічному світі, що швидко розвивається, потрібно стежити за новинками обладнання.
Висновки
Люди та етапи виробництва зварювання – їх багато. А організація такого провадження – непроста справа.
Тому, необхідно розбиратися у кожному ланці такого процесу, у ролі кожного працівника кожному етапі зварювальних робіт від А до Я.
Сподіваюся, дорогий читачу, ми трохи прояснили загальну картину. Успіхів!