При виробництві та монтажі трубопроводів різного призначення, зварювання практично незамінне. Як правило, використовуються автоматичні і напівавтоматичні методи зварювання і при цьому повинні бути забезпечені високі вимоги безпеки і якості зварних швів. При цьому, зварюванні піддаються як неметалеві матеріали (різні пластмаси, скло), так і звичайні метали.
Зварка трубопроводу здійснюється плавленням і тиском (пластичне зварювання). При цьому, застосовують ручну, ручну-електродугову, газову, напівавтоматичне і навіть автоматичне зварювання під флюсом або в середовищі стандартних захисних газів, а також електроконтактні стикового. Останнім часом також все частіше стала використовуватися зварювання дротом.
Безпосередньо зварюванню трубопроводу передують підготовчі роботи. Перш за все перевіряють наявність сертифіката, відсутність елліпності і разностенность труб, відповідність механічних властивостей і наявного хімічного складу ГОСТу, і т.д.
Після перевірки складу та загального стану труб, можна приступати до підготовки стиків до зварювальних робіт. Як правило, вона виконується термічної різкою або механічною обробкою. Підготовлена до роботи кромка не повинна мати різних задирок, різких переходів, гострих кутів або виривів. Все це ретельно і акуратно зачищається абразивним кругом або ж просто напилком.
Крім основних параметрів, яким повинен відповідати робочий матеріал і інструменти, Зварювання трубопроводу також вимагає абсолютно чіткого дотримання всіх існуючих правил безпеки:
• Перед роботою надійно ізолювати всі існуючі струмопровідні частини і зробити заземлення всіх елементів;
• Підготувати суху спецодяг і робочі рукавиці. В особливо тісних приміщеннях радиться використовувати калоші або гумові килимки;
• Підготувати щиток відповідного розміру.
Зварювання трубопроводу проводиться такими методами:
• Зварка з використанням енергії особливих хімічних реакцій:
Це один з найстаріших способів зварювання труб. Сутність даного методу проста і полягає в нагріванні кромки труби і самого присадочного матеріалу ацетилено-кисневим полум’ям, яке має температуру понад 3200 ° С. Такий метод зварювання використовується для поворотних, а також неповоротних стиків труб невеликого діаметра. Для цього використовується дріт діаметром 2-3мм марки Св-08А. Зараз такий метод зварювання також активно застосовується при спорудженні всіх міських газопроводів, а також на насосних або компресорних станціях.
• Ручне дугове зварювання.
Такий вид з’єднання застосовується в більш половини випадків будівництва трубопроводу. Технологія зварювання трубопроводу в даному випадку залежить від матеріалу цих труб. Мінімальна кількість шарів в шві залежить від існуючої товщини стінки труб: менше 6 мм – 2 шари, більше 6 мм – 3 шари. Залежно від типу робочих електродів, існує три найбільш поширених і часто використовуваних схеми зварювання: зварювання кореневого шва електродами газозахисних типу, а інших верств – електродами основного покриття, зварювання стиків електродами газозахисних типу, а також з’єднання стиків електродами з основним покриттям.
• Автоматичне, а також напівавтоматичне зварювання трубопроводу під флюсом.
Це найбільш високопродуктивний метод при конструюванні технологічних трубопроводів. Як правило, швидкість роботи тут вище, ніж при ручному зварюванні в 2-5 разів. Сутність зварювання під флюсом полягає в тому, що зварювальний дуга горить між дротом і поверхнею труби під флюсом (спеціальним сипучим матеріалом). Він грає роль покриття, як в електроді, а також закриває дугу і захищає очі від бризок. Автоматичне зварювання, на відміну від напівавтоматичного, не вимагає вручну переміщати робочу дріт уздовж зварного шва.
Менше при зварюванні трубопроводу використовуються такі методи, як електрошлакове, пресова, холодна, термітна і контактне зварювання, а також зварювання ультразвуком. Їх можна назвати вузькоспеціалізованими.