Зварювання оцинкованих деталей часто зустрічається в роботі будь-якого металообробного виробництва. Оцинкування – покриття поверхні деталей з різного виду стали додатковим шаром цинку, що має велику кількість переваг.
Вона дозволяє покращити експлуатаційні характеристики та стійкість до корозії, що продовжує термін служби деталі. При цьому вона застосовується не лише при виробництві складних конструкцій, а й для невеликих побутових виробів.
“Одночасно з цим характерні особливості цинку ускладнюють процес зварювання. До того вже в умовах сучасного виробництва до зварювальників висуваються підвищені вимоги щодо якості робіт та відбракування.”
Якщо з якістю вам може допомогти використання професійнішого зварювального обладнання, то зі браком помилок уникнути важко. У цій статті ми постараємося пояснити можна швидко і якісно зварити оцинковані деталі, уникнувши при цьому шлюбу.
Загальна інформація
Як ми вже сказали, оцинкування дозволяє захистити метал від агресивного впливу навколишнього середовища. Зі збільшенням товщини шару, яка може бути в межах від 1 до 20 мкм, покращуються і захисні властивості.
Найбільш сильна сторона цинку саме чинити опір корозії. Навіть при подряпині та зминанні на металі можливість появи корозії залишається досить малою.
“Це і є причиною широкого застосування оцинкованих деталей в автомобільному та кораблебудуванні. Оцинкування не тільки дозволяє захистити виріб, але також має інші позитивні властивості.”
Зварювання оцинкованих деталей практично не дає бризок, що зварювальникам-початківцям буде досить зручно.
Додатково це дозволяє додатково забезпечити у зоні формування шва катодний захист металу. Стик, що утворився, не потрібно в подальшому обробляти.
Особливості зварювання
Зварювальні роботи з оцинкованими деталями можна назвати дуже непростою. Щоб зварювальний шов вийшов якісним потрібно зважати на всі нюанси цинку.
Першочергово це відноситься до підбору температури, що часто спричиняє складнощі у новачків. Цинковий шар починає плавитися при досягненні температури 400 градусів, а при збільшенні починає випаровуватися.
“Ця особливість створює труднощі у формуванні гарного шва. Температура розпалювання дуги занадто велика, через що цинк буде дуже швидко випаровуватися. У результаті шов буде з порами і утворюються тріщини, і сама дуга стає нестабільною.”
Спроби налаштувати режим зварювання та ваші навички зварювальника не призведуть до вирішення цієї проблеми. Для цього необхідно використовувати покриті електроди (при використанні інверторного зварювання) або дріт із захисним газом.
При вимогах високої якості шва необхідно застосовувати зварювання в газовому середовищі з використанням дроту, яке може бути мідним, алюмінієвим, бронзовим або з кремнію.
“Окрім цього, дріт може просто мати у складі більшу частину міді. Використання дроту отримало хороші рекомендації у зварюванні цинку.”
Витратні матеріали
Вже стало зрозуміло, що верховенство у зварюванні оцинкування займають витратні матеріали. Наскільки б не було ваше зварювальне обладнання професійним, зробити якісний шов, без підбору відповідних витратних витрат у вас просто не вийде.
Для спрощення зварювання оцинкованих виробів використовують присадний дріт або спеціальні електроди, про які ми і напишемо. Вибираючи дріт слід враховувати температуру його плавлення.
“Вона повинна бути невисокою. Ми радили б використовувати в межах 900-1100 градусів. Як правило, більшу частину складу дроту займає мідь. При його використанні відбувається плавлення присадкового матеріалу, а не сталі.”
Це швидше можна назвати паянням, а не зварюванням, але в той же час виходить досить надійний стик. Серед популярних дротів для зварювання оцинкованих деталей можна назвати CuSi3.
Створений за її допомогою стик не можна назвати найміцнішим, проте він легше обробляється. Наявність кремнію сприяє більшій плинності під час зварювання, тому потрібно враховувати наявність легуючих елементів, що містяться в присадці.
Також часто використовуються дроти CuAl8 та CuSi2Mn. Перша застосовується для металів, з цинковим та алюмінієвим покриттям.
Друга дозволяє сформувати досить міцний шов (оскільки включає марганець), проте подальша обробка вимагає витрат більшої кількості часу і сил.
У процесі зварювання рекомендується використання короткої дуги. Це дозволить отримати стабільніше горіння. При використанні довгої дуги цинкові випари робитимуть її нестабільною.
Особливо це заважає при великому шарі цинку. Додатково контролюйте, щоб метал менше розбризкувався. Цьому може допомогти застосування струму короткого імпульсу. Захисний газ дозволить зробити сам процес простішим.
Для зварювання цинку необхідно налаштувати обладнання. Силу струму рекомендується встановлювати менше, що дозволить контролювати стабільність дуги та її довжину.
Також при цьому ви позбавитеся від перегріву деталі, і цинкові випари будуть набагато меншими. Встановлення малої сили струму є гарантом хорошої якості.
Під час роботи напівавтоматом необхідно вибрати режим Synergic. Не всі апарати мають таке налаштування, але якщо вона є, то краще їй не нехтувати і використовувати цей режим.
Він дозволяє здійснити автоматичне налаштування багатьох параметрів зварювання, що позитивно позначається на якості шва. Принцип роботи цього режиму досить простий.
Виробником визначаються і компонуються в пресети (попередньо встановлені налаштування, які вибираються, натисканням однієї клавіші) всі оптимальні налаштування з урахуванням використання різних присадних матеріалів.
Від вас потрібно вибрати необхідний і апарат сам налаштується на правильну роботу. Це спрощує та оптимізує вашу працю. На формування шва залишиться заощаджений час, і це значно вигідніше.
При зварюванні оцинкування інвертором, ми б рекомендували електроди для низьковуглецевої та низьколегованої сталі. Найчастіше вони мають рутило покриття, що є великим плюсом.
З нашого досвіду можемо рекомендувати марки АНО-4, МР-3, ОЗС-4, УОНІ-13/45, УОНІ-13/55, ДСК-50, які є у вільному продажу більшості зварювальних магазинів. Маючи невисоку вартість, вони цілком здатні забезпечити поєднання прийнятної якості.
Замість ув’язнення
Без різниці, яким обладнанням ви зварюватимете оцинковані метали, технологія повинна дотримуватися беззастережно. Також кожна деталь має технічну документацію, яку потрібно ретельно вивчити.
Користуватися потрібно лише спеціальним обладнанням із застосуванням високоякісних витратних матеріалів. Спроби економії на неякісному дроті чи електродах зведуть нанівець усі ваші старання.
Візуальний контроль виконаної роботи допоможе визначити та підкоригувати помічені недоліки, не нехтуйте цим. Поділіться в коментарях своїм досвідом зварювання оцинкованого металу, наші читачі зможуть знайти там багато корисного.
Нехай робота приносить задоволення!