Арматура-один з найпопулярніших будівельних матеріалів. З її допомогою можна зміцнити будь-які залізобетонні конструкції. Для будь-якого професійного зварювальника не повинна стати проблемою зварювання арматури для фундаменту або навіть необхідність виконати зварювання арматури на висоті. Тому не думайте, що ці навички не згодяться вам із-за їх вузької спеціалізації. Приватні замовники і великі підприємства часто шукають професіоналів, здатних виконати зварювання арматури не лише швидко, але і якісно.
Існує два способи з’єднання арматури : зв’язка і зварювання. Кожен з них по-своєму хороший, але не про це наша стаття. Ми розповімо вам саме про зварювання, як про невід’ємну частину життя будь-якого зварювальника. У цьому матеріалі ви дізнаєтеся, як слідує здійснювати зварювання арматури на рівні профі, які є способи зварювання і що треба врахувати, щоб виконати роботу максимально якісно.
Загальна інформація
Спершу визначимося, що таке арматура. Арматура-це сталеві прутки різного діаметру, можуть мати ребристу або гладку поверхню. Від звичайного металевого прутка арматура відрізняється тим, що заздалегідь гартується для більшої міцності. У більшості випадків арматуру виготовляють з різних марок стали, але останнім часом на ринку з’явилися вироби із склопластика. Термін її експлуатації значно довший, оскільки склопластик не схильний до корозії.
Найпопулярніша арматура-А3 А500С. Існують навіть спеціальні електроди для зварювання арматури а500с. Їх діаметр складає5 міліметрів, і вони підходять для арматури з поперечним перерізом менше15 мм.
Способи зварювання
Існує три основні способи зварювання арматури : зварювання внахлест, зварювання встык і контактна точкове зварювання . Розберемо кожного з них детальніше.
Читайте також: Як виготовити точкове зварювання для акумуляторів своїми руками
Зварювання внахлест
Зварювання внахлест-не найпопулярніший метод, незважаючи на його відносну простоту. Його використовують в тих випадках, коли необхідно зварити не найвідповідальніші конструкції, оскільки таке з’єднання не дуже міцне. Зокрема, не варто виконувати зварювання арматури на висоті. За бажання шов навіть можна розбити за допомогою звичайного молотка. Враховуйте це.
На картинці нижче зображено зварювання внахлест. Ви можете бачити, що прутки зміщені один відносно одного, зазвичай ця відстань варіюється від15 до30 сантиметрів. Чим нахльостування більше, тим надійніше уся конструкція, але і витрата арматури теж збільшитися.
Формування шва слід проводити з протилежних сторін кожного з прутков. Це не завжди зручно. Іноді бувають випадки, коли просто немає можливості дістатися до передбачуваної зони зварювання і доводиться виконувати шов в неправильному положенні. Від цього надійність страждає ще більше.
Технологія зварювання арматури внахлест припускає попередню підготовку виробів перед зварюванням . Зачистьте кінці арматури за допомогою щітки з жорсткими металевими щетинами. Ви також можете використати для цих цілей шліфувальний круг або будь-які інші методи зачистки.
Тепер про вибір електродів для зварювання. Тут усе просто: чим більше діаметр арматури, тим товщими мають бути електроди. Користуйтеся нашими рекомендаціями:
- Арматура від5 до8 міліметрів-вибирайте електроди діаметром до3 міліметрів.
- Арматура від8 до10 міліметрів-вибирайте електроди діаметром4 міліметри.
- Арматура від10 міліметрів і більше-вибирайте електроди діаметром5 міліметрів і більше.
Також важливо правильно настроїти силу струму. Тут ціна помилки може бути занадто великою, тому будьте уважні. Нижче ви можете бачити таблицю, де вказаний діаметр арматури і рекомендоване значення струму. Перший час користуйтеся цією таблицею, потім постарайтеся відстежити результати роботи і навчіться настроювати апарат, спираючись на свій досвід.
Що стосується електродів, то можете вибирати недорогі МР і АНО. Вони прекрасно підійдуть для зварювання внахлест.
Зварювання встык
Зварювання арматури встык використовується досить часто. На перший погляд таке з’єднання може здатися ненаді
йним. Це дійсно так, але тільки у тому випадку, якщо ви просто зістикуєте два прутка і зварите їх таким чином. Якщо виконувати усе правильно, з’єднання встык може бути цілком довговічним.
Щоб зробити з’єднання встык треба використати спеціальні ванни для зварювання. Це такі u – образные металеві деталі, в які укладаються кінці двох арматур і зварюються. Треба розплавити кінці двох арматур, ця процедура виконується при великому значенні струму (не менше400 Ампер). Розплавлений метал заповнює ванну, одночасно скріплюючи обидва прутка між собою. Ванна має бути більше товщини прутков. У ідеалі відстань від арматури до стінки ванни має бути не менше півтора сантиметрів.
Також такий спосіб називають нероз’ємним, оскільки ванна стає частиною готового зварного з’єднання. Але окрім цього існують і знімні ванни. Вони призначені для багаторазового використання.
Зварювання арматури встык (наприклад, зварювання арматури для фундаменту) може виконуватися із застосуванням одного або декількох електродів. Для виконання роботи вам знадобиться апарат для зварювання. Для цих цілей можна придбати звичайний інвертор (він повинен працювати від мережі в220В)класичний трансформатор (він повинен працювати від220 або380В), напівавтоматичне чи автоматичне зварювальне устаткування. Автоматичне устаткування саме передове. Воно дозволяє виконувати роботу не лише швидко, але ще і якісно.
Тепер пора дізнатися, що таке контактна стикова зварювання арматури.
Контактна точкова зварювання арматури
Використання контактною зварювання арматури-ознака сучасного виробництва. Для контактного зварювання не потрібні взагалі ніякі расходники у вигляді електродів, дроти або газу . Для контактною зварювання потрібна лише електроенергія. Крім того, цей метод дозволяє повністю автоматизувати увесь процес зварювання. Ви просто задаєте верстату програму і режим зварювання. Цього вистачає. Не треба підпалювати дугу чи стежити за її стабільністю. За вас усю роботу зробить машина.
Так, зварювання арматурних каркасів вимагає правильного налаштування устаткування. Вам треба настроїти силу струму, тривалість процесу зварювання, тиск, з яким працюватимуть затиски, і встановити довжину електродів. Складно рекомендувати якісь універсальні налаштування, оскільки для кожного типу робіт вони різні. Тому читайте інструкцію і експериментуйте. А краще запитаєте ради у колег по цеху.
Якщо арматура зварюється в цеху, то можна провести первинний контроль якості з’єднання . Для цього уважно оглянете арматуру. На що схожий стик? Якщо він має трохи плескату форму, то це добре. Якщо спостерігається бочкоподібна форма, то якість такого з’єднання залишає бажати кращого. Швидше за все, ви просто підібрали помилковий режим зварювання.
Висновок
От і все, що ми хотіли розповісти вам про зварювання арматури. Придбайте верстат для зварювання арматури і приступайте до роботи. Чим більше практики, тим краще буде результат ваших подальших робіт. Не забувайте про індивідуальні засоби захисту і дотримуйтеся правил безпеки на робочому місці.
Розкажіть в коментарях, чи доводилося вам стикатися з труднощами при зварюванні арматури. Якщо так, то якими саме і які ради ви можете дати для початкуючих зварювальників. Поділіться цією статтею у своїх соціальних мережах, щоб інші майстри упізнали для себе щось нове. Бажаємо удачі в роботі!