На невеликих заводах та промислових виробничих комплексах підприємство може випускати високоякісну продукцію у великій кількості навіть якщо там працює невелика кількість зварювальників. У такому разі виникає питання: як їм все-таки це виходить?
Відповідь проста: існують певні зварювальні технологічні комплекси, які відрізняються коефіцієнтом підвищеної продуктивності та економічності. Дані технології надають можливість використовувати їх на різних виробництвах.
Електрошлакове зварювання є такою технологією. Так що ж собою електрошлакове зварювання, основні його позитивні сторони і можливі недоліки, які установки і матеріали використовують у зварювальній технології.
Загальна інформація
Спосіб приєднання металевих предметів, під час якого діє тепловіддача, що плавить метал, згодом проникає в середовище розплавленого з’єднання шлаку називається ЕШС. Після того, як електрод буде занурений у шлак, він починає пропускати електрику і таким чином створює тепло в шлаку.
“Ця дія не потребує застосування дуги. Дуже часто електрошлакове зварювання використовують для деталей, які розташовані у вертикальному положенні і при цьому шовне приєднання необхідно проводити з нижньої сторони вгору.”
різновиди
На промислових виробництвах використовується 4 основних способи електрошлакового зварювання:
- Спосіб “А” – електрошлакове зварювання з використанням одного нерухомого електрода або з невеликою вібрацією.
- Спосіб “Б” – ЕШС з використанням 2-х електродів здійснюють похитування.
- Спосіб “В” – ЕШС з використанням пластинчастих електродів.
- Спосіб “Г” – ЕШС з використанням мундштука, що розплавляється.
Дані методи ЕШС мають певні плюси та мінуси. На виробництвах часто використовуються способи “А” та “Б”.
технології
Техніка використання ЕШС дуже проста та доступна. Для цього слід встановити щільно одна до одної 2 деталі вертикально і залишити між ними невеликий просвіт. Просвіт необхідно закрити повзунами, які додатково обладнані трубками для подачі холодної води.
Повзуни слід повертати рівномірно, рухом. Такі дії дадуть можливість охолонути зварювальний шв. З нижньої сторони, існуючий простір потрібно прикрити спеціалізованою кишенею.
Після проведення всіх робіт, необхідно флюс насипати в просвіт і помістити туди електрод. Подача електрики відбувається за допомогою мундштуку.
Електрична напруга проходить через занурений у флюс електрод, що починає плавитися. Потім формується шлакове з’єднання, що утворилося, що є джерелом тепла, що розплавляє метал. Шлакове з’єднання розплавляє електрод і утворює зварне з’єднання. Флюс сприяє захисту зварювання від подачі кисню і підвищує якість. Витрата флюсу не надто велика і її вигідно використовувати.
Обладнання, що застосовується
Пристрій, який використовується для ЕШС, складається з установки та додаткових інструментів. Продається разом із зварювальним апаратом для електрошлакового зварювання.
Для цього апарату ЕШС потрібно використовувати плавлені флюси. Досвідчені зварювальники знають, що приварювати вуглецеві, низьколеговані сплави слід використовувати флюси АН з калібруванням 8; 8М; 22. При використанні АН-47 шовні з’єднання завжди виходять точними та якісними, а виконання зварювальних робіт стійке.
АН-9 підходить у разі якщо необхідно виконати зварювальні роботи легованих сплавів. Флюси АНФ-1, АНФ-7, 48-ОФ-6 підходять для високолегованої сталі. АН-45 необхідний для сталі, що має захист від іржі та деформації. Для виробів із чавуну рекомендується використовувати АНФ-14 та АН-75.
Можна використовувати інші флюси, які відповідають вимогам:
- функціонувати при різній електричній напрузі та забезпечувати безперебійну роботу електрошлакового зварювання;
- розплавляти краї та підвищувати якість зварювального шва, тобто бути без дефектів;
- флюс не повинен вільно витікати через просвіт, а повинен виконувати функцію утворення шлаку.
Флюс повинен легко видалятися із металевої поверхні. Перед початком роботи флюс слід прогріти в печах (але не більше 120 хвилин), в яких температура коливається 300-700 градусів. Температурний режим залежить від калібрування флюсу.
Гідності й недоліки
ЕШС має такі переваги:
- Зварювання має особливу стійкість до різної електричної напруги. Майже не чутлива до перебоїв електрики. Для того, щоб працювати з ЕШС, не треба бути висококваліфікованим фахівцем у цій галузі — шовне з’єднання завжди буде якісним.
- Електрошлакове зварювання гарантує високу ефективність та продуктивність як з досвідом, так і без досвіду самого зварювальника.
- ЕШС заощаджує: використання флюсу на 15, витрата електрики – 10,0-20,0%. Що відіграє особливу роль економії, особливо у дрібних заводах.
- Краї металевих виробів дозволяється не обробляти під час виконання електрошлакових зварювальних робіт. До того ж зварювальна ванна має відмінний захист від попадання всередину кисню.
Недоліки електрошлакових зварювальних робіт:
- Зварювальні роботи повинні здійснюватися лише за вертикального розташування виробів. Можуть бути відхилення, але не більше кута – 30 градусів. Неможливість виконати роботу у важкодоступних місцях.
- Розпочату зварювальну роботу неможливо зупинити після запуску до завершення виконання зварювання.
- Неможливо працювати при температурі “-” – шовне з’єднання буде недосконале.
- Багато часу йде під час виготовлення планок, “кишень” під час підготовки до виконання робіт ЕШС.
Замість ув’язнення
Викладена стаття допоможе осмислити, що з себе є електрошлаковим зварюванням металевих виробів, а отримані знання можна буде використовувати в роботі. Адже електрошлакове зварювання необхідне для всіх промислових підприємств, оскільки сприяє економії, підвищенню якості та продуктивності. Хто стикався з ЕШС? Відгуки чекаємо у коментарях.