Час читання: ≈8 хвилин
Різання і зварювання металів-одна з самих послуг, що часто замовляються, у приватних зварювальників і в невеликих майстернях. Нікого не дивує той факт, що для виконання зварювання часто використовується технологія зварювання електродуги. Але не усі знають, що за допомогою електричної дуги можна не лише варити, але і різати метал.
Для зварювання і різання металу можна використати різні способи. У цій статті ми коротко нагадаємо вам, що таке зварювання електродуги, яка технологія електродуга зварювання і як різати метал зварюванням електродуги.
Загальна інформація
Зварювання &електродуги nbsp;— метод з’єднання металів, в основі якого лежить використання електричної дуги. Дуга нагріває і плавить метал, дозволяючи сформувати зварне з’єднання. Може нагріватися до температури більше6000 градусів. Цього вистачає для плавлення більшості існуючих типів металів.
Технологія електродуги широко використовується при зварюванню і різанню металів. Буває ручний, напівавтоматичною і автоматичною.
Читайте також: Напівавтоматичне зварювання в середовищі захисних газів
Ручне зварювання (вона ж РДС) електродуги-зварювання із застосуванням ручної праці і електроду. Зварювальник сам тримає електрод і направляє його в зону зварювання, сам формує шов і стежить за процесом. При напівавтоматичному зварюванні як електрод використовується зварювальний дріт, який подається в зону зварювання за допомогою спеціального механізму. При цьому зварювальник все ще сам стежить за дугою. А при автоматичному зварюванні і подання дроту, і рух дуги виконується за допомогою автоматичного устаткування.
Технологія зварювання електродуги
Технологія електродуга зварювання проста. Зварювальний апарат підключається до мережі. Один кабель приєднується до деталі, а другий до електроутримувача з електродом. Кінцем електроду постукують об поверхню металу, збуджуючи дугу. Дуга утворюється між електродом і зварюваним металом. Дуга миттєво починає віддавати тепло, плавлячи кромки металу і сам електрод (якщо він плавкий). У результаті утворюється зварювальна ванна.
Якщо ви не умієте підтримувати стійке горіння дуги, то можете використати в роботі спеціальні електроди або зварювальний дріт. У них в складі має бути натрій, калій або кальцій. Ці елементи стабілізують дугу за рахунок своїх іонізуючих властивостей.
Щоб захистити зварювальну зону від окислення, можна використати захисний газ. Наприклад, аргон або вуглекислоту. Такі гази подаються прямо в зварювальну ванну, захищаючи її від кисню з атмосфери.
Зварювання електродуги може проводитися як на постійному, так і на змінному струмі. Ми рекомендуємо використати постійний струм, оскільки метал менше розбризкуватиметься і шов вийде набагато якісніше. Якщо ви новачок, то робота на постійному струмі просто обов’язкова.
Різання електродуги металів
Різання металу зварюванням із застосуванням дуги-один із старих способів різання. Існує ручне дугове різання із застосуванням плавкого або неплавкого електроду і воздушно — і киснево-дугове різання. Давайте детальніше зупинимося на кожному із способів.
Різання неплавким електродом
Розпочнемо з мало використовуваного, але все таки вживаного методу. Різання неплавким електродом. В якості електроду використовують графітовий або вугільний стержень, різання виконують на будь-якому роді струму, але при цьому з прямою полярністю. Сила струму не повинна перевищувати800А. Щоб розрізати метал його треба спочатку нагрівати за допомогою дуги, а потім виплавити.
Чому цей метод мало використовується? Річ у тому, що він застосовний тільки в особливих випадках. Наприклад, при обробленні лому або розбиранні старих конструкцій з металу. Словом, для роботи із складними великогабаритними проектами. Про красу реза теж говорити не доводиться. Робота виходить нерівною і неакуратною. Зате таким методом можна різати будь-які метали: від чавуну до кольорових металів.
Різання плавким електродом
А ось різання плавким електродом-це, мабуть, найпоширеніший метод різання електродуги. Розріз виходить набагато акуратніше і рівніше, ніж при використанні попереднього способу. Щоб виконати різання встановите підвищену силу струму (на відсотків30 більше, ніж при зварюванні). Можна орієнтуватися на товщину електроду. Для стержня завтовшки1 міліметр встановите силу струму приблизно50А. Для стержня2 міліметри-100А. І так далі. Сам метал треба нагрівати з глибоким проплавленням. Такий спосіб нагріву також називають “метод того, що спирається”. Різати можна більшість металів.
Для виконання нескладного реза в домашніх умовах можна використати будь-які плавкі електроди. Але щоб досягти кращого результату використайте спеціальні електроди для різання металу. Зазвичай у спеціальних електродів особливе покриття. Завдяки ньому процес зварювання проходить швидше і простіше.
Але незважаючи на поліпшену якість реза, він все ще далекий від ідеалу. Якщо порівнювати такий метод різання металів з технологічнішими, то він програє в усьому. Починаючи від якості реза, закінчуючи його естетичними характеристиками. При цьому сам процес різання дуже повільний.
Воздушно — і киснево-дугове різання
Легко-дугове і киснево-дугове різання металу електродуга зварюванням не мають ніяких відмінностей, окрім одного. При повітряному різанні метал спочатку плавиться від тепла дуги, а потім він видувається за допомогою стислого повітря. При кисневому різанні технологія та ж, тільки замість повітря використовується потік кисню.
Такий метод різання використовує при роботі з листами нержавіючої сталі. При цьому товщина листа не повинна перевищувати20 міліметрів. Також такі методи різання використовують при видаленні дефектних частин у деталі.
Щоб виконати таке різання треба встановити на зварювальному апараті постійний струм і підібрати графітові електроди. Можна також використати трубчасті електроди. При використанні трубчастих електродів кисень подається через наскрізний отвір в зварювальному стержні. Спосіб ефективний, але трудомісткий. Набагато простіше подати стисле повітря або струмінь кисню безпосередньо в місце розрізу.
Висновок
Різання металу електродуга зварюванням-не таке складне завдання, як може здатися на перший погляд. Головна особливість полягає в тому, що вам треба спочатку досконало опанувати зварювання. І лише після цього займатися різанням. Якщо ви не умієте правильно збуджувати дугу, вести шов і робити якісні з’єднання, то навряд чи вийде грамотно розрізати метал.