Електрод є відрізком дроту малої довжини, покритої захисним шаром.
Дріт і покриття можуть бути виконані з різних видів матеріалу. Вибір матеріалу у свою чергу залежить характеру зварюваних деталей.
Для чого потрібні електроди?
Зазвичай вони служать для з’єднання чавунів і сталей, кольорових металів, але можуть бути використані і для їх різання. Зараз ними можна варити практично в усіх просторових положеннях.
Різновидів стержнів величезна кількість, кожен виготовляється для свого конкретного завдання, тому усі марки діляться на певні класи.
Так які бувають мазкі електродів? Які бувають види електродів для зварювання?
Отже, тепер з’ясуємо, які існують види зварювальних електродів.
В першу чергу розпочнемо з того, що марки електродів для зварювання бувають плавкі і неплавкі. Плавкі електроди не лише передають струм на деталь, вони також шляхом розплавлення вступають в хімічний зв’язок з розплавленим металом і забезпечують з’єднання деталей. Неплавкі стержні забезпечують підведення струму до деталей, що сполучаються, а присадки підводяться окремо. Їх виготовляють з різного роду тугоплавких матеріалів, таких як графить і вольфрам .
Окрім цього, групи електродів діляться на металеві і неметалічні. До другої марки електродів для зварювання відносяться графітові і вугільні стержні. Вони мають хорошу провідність і добре справляються із зварюванням і різанням, і наплавленням, добре проводять струми, мають високу температуру плавлення. Застосовуються вони разом з присадкою, яка може подаватися на дугу під час зварювання, а може бути укладена на область, що сполучається, відразу. До характеристик електродів для зварювання відносяться такі переваги, як можливість багаторазового використання і відсутність прилипання до поверхні деталі.
У свою чергу металеві види електродів для зварювання складаються з сердечника. Вони мають спеціальні покриття, що забезпечують високу якість шва, поліпшення експлуатаційних властивостей виробу після роботи і запобіганні попаданню шкідливих включень в зварювальну ванну. У газотвірне покриття можуть входити такі елементи, як крохмаль, піролюзит і інші. Такий метод підвищує продуктивність процесу за рахунок застосування великої величини струму, утворення захисної плівки на поверхні металу і тим самим перешкоді попадання атмосферного повітря в зону зварювання, стабільніша дуга.
Класифікація зварювальних електродів
Перейдемо до питання про те, які бувають електроди для сварки.& nbsp;Зупинимося на класифікації електродів за призначенням.
Для того, щоб знати характеристики тих або інших стержнів, існує поняття маркіровки, в якій вказані різні характеристики електродів для зварювання і інші дані. Важливо знати і товщину стержнів. Це необхідно для правильного його підбору, роботі з виробом певної товщини. Опис, класифікація і маркіровка зазвичай вказується на упаковці.
Повинно забезпечуватися:
- стійке горіння дуги і легке запалення;
- рівномірне розплавлення покриття;
- рівномірне покриття шлаком шва;
- не ускладнене видалення шлаку зі шва;
- відсутність пір, тріщин і непроварів.
Призначення електродів великою мірою залежить від складу його металевого сердечника. При виготовленні береться до уваги ряд чинників, що впливають на якість шва :
- класифікація за призначенням;
- пряме призначення окремого типу сплавів і металів;
- просторового положення робіт і умови проведення робіт;
- товщина деталей і конструкцій;
- вузькоспеціалізовані характеристики шва ( вигин, опір розриву, насиченість кисню, плинність рідкого шва та ін.).
Облік маркіровки зведений відповідними стандартами і сортаментами. Стержень певної маркіровки повинен відповідати усім технічним умовам, маркіровка на упаковці повинна співпадати з вмістом якісно і кількісно. Класифікація електродів за призначенням характеризується металом, над яким проводитимуться зварювальні роботи.
- У-низьколеговані і углекислотные стали: Э6, Э55, Э46, Э42 і інші;
- Л-леговані стали: Э70, Э85, Э100 і інші;
- Т-леговані теплостійкі стали: Э09М, Э09МХ і інші;
- У-високолеговані стали з особливими властивостями: Э12Х13, Э10Х17Т і інші;
- Н-наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями: Э10Г2, Э11ГЗ, Э16Г2ХМ і інші.
Види зварювальних дротів
Дроти можуть бути розділені на чотири типи: алюмінієві, омедненные, нержавіючі і порошкові. Давайте розберемося з особливостями, які характеризують ці типи дротів.
Алюмінієві дроти використовують тоді, коли необхідно зробити з’єднання алюмінію з кремнієм або алюмінію з марганцем .
Нержавіючий дріт може згодитися у випадках, коли необхідно з’єднати нікельовані, хромовані метали з нержавіючої сталі .
Омедненные дроти застосовують в тих випадках, коли вимагається з’єднати низьковуглецеві і низьколеговані стали. Такі дроти дозволяють підвищити якість шва, підтримують горіння зварювальної дуги, запобігають розбризкуванню розплавленого металу.
І нарешті, порошкові стержні застосовується в суднобудуванні, де неприпустимо застосування інших типів дротів. Вона відрізняється від перерахованих тим, що попередні роблять зварювання виробу в середовищі захисних газів, тоді як порошкові-ні.
Варто згадати і про зварювання під флюсом, де замість середовища захисних газів використовується флюс, яким можуть бути такі елементи, як борна кислота, бура, фториди і хлориди. Він захищає зварювальну ванну від попадання шкідливим домішок і газів, які згубно впливають на метал.
Легування зварювального шва робиться для додавання спеціальних властивостей виробу. Легуючими компонентами є: хром, вольфрам, молібден, нікель, марганець і інші. Також легування металу робиться дротом, який вже містить потрібні для цього елементи, але частіше за усе легування зварювального шва досягають введенням легуючих компонентів до складу нанесення.
Іноді для підвищення продуктивності зварювального процесу і для збільшення металу, що наплавляється, за відрізок часу в покриття додають залізний порошок. Його введення підвищує технологічні властивості стержня, а саме полегшує запалення дуги, зменшує швидкість охолодження металу, покращуючи зварювання при низьких температурах.
Типи електродів для покриття бувають наступними:
- А-з кислотним нанесенням зі змістом окислу марганцю, кремнію, заліза і титану. Електрод групи А може бути застосований при зварюванні стали; для електродів марки А немає ніяких просторових обмежень.
- Би-з нанесенням, в основу якого входять карбонат кальцію і фтористий кальцій; електроди марки б не повинні застосовуватися для зварювання у вертикальному положенні.
- Ц-з нанесенням з целюлози, в яке також входять органічно речовини, що створюють захист дуги при згоранні і утворюють тонкий шар шлаку;
- Р-з рутиловим покриттям, яке спрямоване на зменшення розбризкування металу, стійкості горіння дуги і формування швів в усіх просторових напрямах;
- Ж — ставиться в позначення при присутності у складі покриття більше20% залізного порошку;
- П-інші види покриття.
Існують типи електродів по застосуванню їх в певному просторовому положенні. Вони теж маркіруються, а саме наступними цифровими кодами:
- цей цифровий код говорить про універсальність типу;
- цей вид підходить для використання в усе просторових положеннях, окрім вертикального;
- призначений для вертикальних і горизонтальних роботи, але роботи під стелею не допустимі;
- тільки для горизонтальних швів.
Деякі правила використання електродів
Необхідно дотримуватися їх збереження. Для якісної і безпечної роботи її геометрія не має бути порушена, вага і маса її повинні співпадати з даними на упаковці, шлакові кірки повинні з легкістю відділятися від шва. Усе повинно бути герметично упаковано, а упаковка повинна запобігати попаданню вологи у всередину. Електроди мають бути сухими, попадання вологи на них призводить до того, що відволожується покриття, тобто і до погіршення зварювального процесу. Допускається сушити їх в спеціально обладнаних печах при заданій температурі260 градусів Цельсія, а після сушки мають бути герметично упаковані для запобігання повторному попаданню води на них. Також волога не самим кращим чином впливає на характеристики покриття, розплавлений метал може сильно розбризкуватися. Із-за вологи можуть утворюватися пори, тріщини, раковини і інші дефекти. Не рекомендується варити гнутими стержнями з пошкодженим покриттям.
Багато характеристик занесені в таблиці. Таблиця-зручний і наочний спосіб отримання інформації про характеристики матеріалів, про марки зварювальних електродів і багато що інше.
На закінчення можна сказати, що на сьогодні є величезний спектр типів електродів і їх застосування, а зварювання як і раніше є важливою частиною багатьох будівельних, виробничих, монтажних робіт. Їх величезна кількість, вони розрізняються по марках, товщині, хімічному складі і інших характеристиках. Важливо знати, які стержні можна застосовувати при різного роду роботах, щоб добитися максимального результату і отримати на виході якісний виріб або деталь. Цей вид робіт притягає усе нових фахівців, учені продовжують роботу над поліпшенням технологічного процесу, адже попит на зварювальні роботи досить великий.