Нерідко можна почути думку, що зварювання труб не є чимось аж надто особливим і, якщо буде потрібно, впоратися з таким завданням зможе навіть любитель. Дійсно, на перший погляд може здатися, що це так і є. Великі поверхні з добре підігнаними і обробленими кромками – всі умови для формування якісного шва дотримані. Залишилося тільки піднести електрод і …
А ось тут вже починається практика, у якій зовсім інші закони, ніж у теорії. Виявляється, виконати подібну роботу дуже складно. Особливо, якщо мова йде про створення трубопроводу високого тиску. Найменший дефект зварювального шва призводить до прориву магістралі. Саме тому до подібних проектів залучають виключно висококваліфікованих фахівців.
Найбільш поширений метод зварювання труб – електродуговий. У порівнянні з альтернативною газовою дана технологія характеризується простотою і надійністю. Для початку процесу буде потрібно мінімальний набір інструменту, а результат буде відповідати найжорсткішим нормативним вимогам. Але щоб домогтися високої якості потрібен професійний підхід до використання можливостей зварювання.
Технологія ручного дугового зварювання труб відрізняється від методики зварювання плоских деталей і має ряд особливостей, але також є і подібності. Як і в звичайному дуговому зварюванні, полярність і вид струму підбирається по марці сталі, товщині металу (стінки труби) і марці електрода.
Важливо: |
|
покриття електрода | d, Діаметр електрода, мм | Струм зварювання при положенні шва, А | ||
нижньому | вертикальному | стельовому | ||
Основне | 2,5 | 70-90 | 6080 | 55-75 |
3 | 90-110 | 80-100 | 70-90 | |
4 | 120-170 | 110-150 | 95-135 | |
5 | 170-210 | 150-190 | – | |
рутилове | 2,5 | 70-90 | 60-80 | 55-75 |
3 | 90-130 | 80-115 | 75-105 | |
4 | 140-190 | 125-170 | 110-155 | |
5 | 180-230 | 165-205 | – |
Зварювання труб з діаметром до 100 мм і товщиною стінки до 10 мм передбачає використання спеціальних пристроїв – обертачів. Спочатку труби закріплюються, стик симетрично прихоплюється 2-3 точками. Стик з однією точкою обварюється в апараті. Точки ставляться за допомогою електрода товщиною до 2,5 мм.
Важливо: |
|
Технологія зварювання труб зі стінками товщиною 30-80 мм передбачає зварювання вертикального стику по ¾ довжини периметра і накладку всіх інших швів в протилежному напрямку. Замкові шви зміщують щодо стику. При зварюванні обертових стиків кут нахилу електрода повинен становити 35 ° відносно поверхні і бути спрямованим проти обертання. Зварювання труб діаметром більше 220 мм здійснюється в два оберти обратноступенчатим способом. Робота може виконуватися двома зварниками одночасно. Зварка з поворотом гарантує якісні шви з мінімальними напругами без напливів та інших дефектів.
Неповоротні стики зварюють обратноступенчатим способом знизу вгору. Мінімальна довжина безперервного другого і наступних шарів повинна становити не менше ½довжини першого шва. Таким же чином зварюються горизонтальні стики.
Технологія зварювання поліетиленових труб характеризується застосуванням іншого обладнання – центраторів з приводом або без, торцеватели і нагрівачів. Процес зварювання включає в себе наступні етапи: оплавлення труб і фітингів, нагрівання торців деталей, видалення нагрівального компонента зварювального апарату і безпосереднє з’єднання поверхонь.
Не менш важливим для отримання високоякісних швів є використання перевірених витратних матеріалів. Погані електроди стануть непереборною перешкодою на шляху до досягнення потрібного результату. Кращими на сьогоднішній день вважаються такі марки:
З’єднання частин магістральних трубопроводів може виконуватися різними способами:
Хороша якість зварного шва виходить не відразу. Тільки з часом приходить досвід і необхідна вправність. Щоб кінцевий результат був якомога краще, варто слідувати порадам фахівців зі стажем:
Кілька слів про точковий метод з’єднання заготовок. Він ще називається «прихватка» і зводиться до того, що зварюються невеликі ділянки на діаметрально протилежних сторонах. І тільки після цього лягає цілісний шов. Підхід виключає ймовірність того, що одну з частин «відведе» під впливом температури.
Якість роботи залежить не тільки від марки електродів і професійних навичок виконавця. Важливу роль в цьому відіграє і попередня підготовка поверхонь, що зварюються. Її суть зводиться до виконання кількох операцій:
Технологічні операції по зварюванню труб припускають дотримання основних правил і принципів:
Якщо магістраль буде експлуатуватися під тиском, то в обов’язковому порядку проводиться тестовий запуск. Він дає можливість перевірити герметичність стиків і своєчасно усунути виявлені недоліки.
Корпус машини – найважливіша частина будь-якого автомобіля. Це своєрідна буферна зона між авто та зовнішнім…
Найпопулярнішим та бюджетним способом з'єднання металів вважається надійне зварювання. Спосіб можна застосовувати у різних місцях:…
Використання вуглекислого газу при зварюванні, в основі - це нагнітання СО2 в зону зварювання. Це…
Певний алгоритм застосування оснащення, вимоги до зберігання витратних матеріалів, а також конкретний тип спецодягу майстра…
Електроди дуже вимогливі в контексті зберігання. Воно має бути правильним і має низку вимог, щоб…
Напівавтоматичний зварювальний апарат дозволяє з'єднувати вироби із металу досить швидко. Подібне обладнання для автоматичного та…
This website uses cookies.