На що звернути увагу при виборі термопістолета для зварювання пластмаси

“Коли потрібне герметичне з’єднання полімерів, для роботи використовуються спеціальні інструменти. Довгий час першим помічником у такій справі виступала паяльна лампа.”

Сучасний ринок подібного інвентарю пропонує безліч інструментів паяння пластику: технічний термофен, екструдер, зварювальна машина для листів, автомат гарячого повітря, автомат гарячого клина.

Кожен із них має своє призначення та принцип роботи. У цій статті ми розглянемо особливості одного з них – пістолета для зварювання, а також розповімо, як його застосовувати.

Загальна інформація

Насамперед слід розібратися з термінологією. Термопістолет, технічний термофен, пістолет для зварювання, фен для зварювання… Може здатися, що йдеться про різні прилади, проте це назви одного інструменту.

Промисловий/будівельний фен – це інструмент, що використовується для зняття лакофарбових покриттів зі стель та зі стін, розморожування водопровідних труб, паяння поліетиленових плівок, з’єднання пластикових труб.

Його принцип роботи нічим не відрізняється від побутового фена – створення потоку нагрітого повітря, тільки температура повітря може досягати 700 Вт, а потужність самого інструменту 930-2300 Вт.

Назва «пістолет» пов’язана з тим, що на вигляд цей ручний прилад нагадує цей вид стрілецької зброї. Його «ствол» – це незгоряє електрод, а рукоятка оснащена спусковим крючком.

Особливості термопістолетів

Пристрій пістолета для пластику простий: в єдиному корпусі «заховані» електронагрівач та вентилятор. Термопістолети різних виробників відрізняються за потужністю. Оптимальною вважається щонайменше 1600 Вт.

Температура нагрівання також залежить від моделі. Для використання в умовах домашньої майстерні підійде пристрій із температурою зварювальної головки 0-300С.

Залежно від типу регулювання температури пістолети поділяються на три групи:

1. моделі з поворотним пристроєм найчастіше зустрічаються серед простих недорогих пристроїв;
2. моделі з ручним регулюванням, оснащені шкалою. Такий тип найбільш рекомендований, тому що дозволяє виробити навичку підбирати температуру самостійно, у ході зварювального процесу;
3. моделі з електронним регулюванням. Як правило, це дорогі пристрої. Такий тип регулювання дуже зручний, але вважається менш надійним.

Як приклад, розглянемо пістолет для зварювання пластику WP3 від компанії Nordberg. Його номінальної потужності (800 Вт) вистачить для ремонту пластмасових деталей автомобіля, наприклад бампера або корпусу фар.

Особливістю цього апарату є використання замість пластикового прутка спеціальних сталевих скоб. Скоби особливо доречні для скріплення деталей, що піддаються значним механічним навантаженням.

Підготовчі роботи

Зварювання пластмасових елементів не менш відповідальний захід, ніж зварювання металу. Тому і підготовка має бути відповідною. Від її правильності та ретельності залежить кінцевий результат.

Підготовчий процес поділяється на такі етапи:

1. Позбавлення від забруднень на поверхні деталей, знежирення місць майбутнього з’єднання розчинником.
2. Шліфування майбутнього шва (за потреби). Для неї використовують наждачний папір, для великих відшарувань пригодиться гострий ніж.
3. Очищення поверхні від пилу (можна продути стисненим повітрям).

Покрокова підготовка до зварювання пластикових деталей – запорука отримання якісного сполучного шва.

Зварювальний процес

Процес зварювання полімерів складається із послідовних дій.

• Підготовлені деталі точно зістикують та за допомогою спеціальних фіксаторів (струбцин) скріплюють разом.
• На включеному пістолеті встановлюють показник, що дорівнює температурі плавлення матеріалу, з якого виготовлені елементи заготівлі.
• Перед тим як розпочати безпосередньо зварювання, потрібно на лінії майбутнього шва зробити кілька зварних точок, «прихваток». Така дія забезпечить фіксацію деталей на дозварювальному етапі.
• Після видалення допоміжних фіксаторів можна формувати шов. Для заповнення зазору між деталями використовують прутки. Матеріал прутків і деталей, що зварюються, повинен бути ідентичний. Це пов’язано з тим, що під час нагрівання термопістолетом для зварювання прикладений до з’єднання пруток і заготівля плавляться разом і стають пластичними. Шов формують, плавно просуваючись вздовж усього стику, з обох боків, починаючи з тильного. Іноді замість прутків використовують скоби. У такому випадкуае, слід заздалегідь підібрати їх розмір. Важливо не допускати сильного плавлення пластику. Він не повинен розтікатися, достатньо досягти його пластичності.
• Для розгладження отриманої сполуки користуються спеціальними валиками. Розгладжувати шов потрібно, доки він не охолоне. Якщо робота не була зроблена до кінця, а шов вже охолонув, то можна його прогріти пістолетом і розгладити.

Замість ув’язнення

У цій статті наведено лише загальні відомості щодо паяння пластмас термопістолетом. Тут розказано основні особливості інструменту, описано сам зварювальний процес і підготовку до нього, але опущено багато нюансів щодо технології паяння.

Вважатимемо цю статтю вступною для тих, хто тільки відкриває для себе даний вид зварювання. Також багато корисної інформації ви можете почерпнути з рубрики «Зварювання пластмас та полімерів», де, зокрема, є статті про зварювальне обладнання, вибір та використання прутка, про зварювання труб із синтетичного полімеру.