Характеристики та правила вибору електродів для контактного зварювання

Контактний спосіб зварювання один із тих, який найбільш істотно відрізняється від інших. Що стосується електродів, вони також несхожі на звичні нам.

Для того щоб підібрати електроди для контактного зварювання, вам напевно знадобиться знання та досвід, оскільки електроди виконуються не тільки з різних матеріалів, але й мають особливу форму.

Нижче буде описано форми електродів, з якого матеріалу вони виготовляються і які до них висувають вимоги.

Вступ

Безумовно, контактний вид зварювання є одним із найскладніших і суттєво відрізняється від електродугового. Зважаючи на це, форма електрода для даного типу зварювання виразно виглядає незвично.

Це вже не просто металевий стрижень правильної форми. Більше того, він не має звичного для нас напилення.

В цьому випадку електрод виготовлений у вигляді бочкоподібного циліндра. Він здається незвично товстим і має гострий кінець. Тобто. звужується, з одного із сторін.

Погодьтеся, це далеко від форми електрода для дугового зварювання. Ще більш незвичне виконання електрода, коли він має не правильну форму, а всіляко вигнуту. І варіантів вигину досить багато.

Форма електродів

“Найпоширеніша форма застосування є правильна і пряма, без вигинів. Нескладна форма дозволяє виробнику без проблем виготовляти такі електроди.”

Така конструкція дозволяє їх використовувати при роботі з листовим металом та нескладними ділянками з’єднання. Що стосується матеріалів, то електроди можуть бути виготовлені із різних сплавів.

При необхідності зварювання деталей, де крапки накладають у важкодоступних місцях або робота проводиться у різних просторових координатах. Форма вже не може бути звичайною прямою.

У такому разі і вдаються до зміни форми з можливістю вигнути електрод. Виробники пропонують десятки різновидів таких вигнутих варіантів.

Звичайну пряму форму електрода легко виготовити. Це не трудомісткий шаблонний процес. Також він коштує набагато дешевше. Виробник розробляє модель та ставить її на масове виробництво.

У разі необхідності виготовлення електрода якоїсь особливо вигнутої форми, це вже куди більше часу і витрат. Виготовленню такого електрода приділяють набагато більше часу.

Під кожну форму створюють шаблонний макет, якому дотримуються. Нерідко виробництво таких особливих електродів може відбуватися майстрами вручну.

Охолодження

При виконанні зварювальних робіт електроди піддаються великій температурі та повітряного охолодження їм недостатньо. Для цього застосовують рідинну.

Технічною рідиною, як правило, виступає вода. Організація її подачі може бути реалізована як поверхнево, так і безпосередньо через отвори в електроді.

При достатньому розмірі електрода конструктивно виконують охолодження шляхом припаювання на поверхню електрода мідних трубок, для забезпечення водяного охолодження.

Якщо забезпечити належне охолодження не виходить (особливо у випадках електродів складних вигнутих форм), то доводиться знижувати продуктивність робіт.

Використані матеріали

Оскільки точкове зварювання відбувається на високих температурах, матеріал електродів повинен витримувати постійне термічне навантаження. Отже, вибирають такий, який міг би впоратися з напругами, що виникають.

Адже, зберігаючи форму електрода, зберігається належна якість зварних з’єднань. Як тільки електрод перегріватиметься і змінюватиме свою форму, якість зварних точок погіршуватиметься.

Крім перегріву електрод також піддається плавленню та окисленню, що також може вплинути на зміну його форми. Для виключення цих негативних факторів і приділяють багато уваги вибору матеріалу для електрода.

Основним матеріалом для електродів є мідь. Але оскільки це не жароміцний матеріал і схильний до впливу температури, використовують сплави на основі міді.

В основному такі сплави мають у своєму складі легуючі компоненти. У ролі легуючих компонентів для мідних металів виступають цинк, магній, цирконій.

Також можуть бути використані кадмій, берилій та інші компоненти. Завдяки цим компонентам сплав не втрачають свою електропровідність, а набуває необхідних експлуатаційних характеристик.

Наприклад, якби ви використовували електрод із чистої міді, то здійснювали його заміну в 6 разів частіше, ніж якби електрод був виготовлений зі сплаву. Питання складності контактного зварювання не обмежується підбором необхідного електрода.

Особливу увагу необхідно приділяти і металу, з яким чекає робота. Від цього залежить який потрібен електрод.

Якщо має бути робота з оцинкованим листом, то у складі електрода повинні бути такі компоненти як вольфрам та молібден. Використовуючи саме такі електроди, вони здатні працювати довше із зазначеним металом.

Висновки

Електроди при контактному типі зварювання можуть бути як простою, так і складною формою. Звичайно використовують електроди звичайної прямої форми.

У разі потреби зварювання у важкодоступних місцях або різних просторових положеннях вдаються до індивідуальної форми виготовлення. Також вони можуть бути виготовлені із різних сплавів міді.

Підбору електрода слід приділяти багато уваги. Важливим є їхнє достатнє охолодження. Ризик перегріву електрода призводить до зниження продуктивності робіт.

Чому ще приділяють увагу так це умовам, за яких виконуватимуться роботи та з яким металом. Адже нерідко досить важливим є просторове становище шва. Також рід металу та його товщина.