Інертні гази захищають нероз’ємні з’єднання сталевих сплавів на стадії створення шва. Для кольорових металів оргонно-дугове зварювання TIG – це надійний спосіб з’єднання. Особливо аргонна зварка підходить для таких примхливих матеріалів, як алюміній і тугоплавкий титан.
Технологія зварювання в середовищі аргону поєднала технічні прийоми газової і дугової зварок . Різниця в неучасті аргону в горінні і плавленні . Відсікання атмосферних газів аргоном як зонуючого елемента з ділянки металічногого плавлення, виключає окислення розплаву, горіння в кисневому середовищі, усуває пористість шовних з’єднань.
Аргонна зварка ведеться 4 класичними способами:
Поверхневе наплавление металевої основи, класифікація:
Інтенсивність процесу, при рафінуванні умов створення шва: глибини, форми, впливу димоутворення, швидкість осадження розплаву, продуктивності регулює штучне захисне середовище. Вплив на дугу різних газів двоякий: вплив носить і позитивний, і негативний характер.
Інертність аргону нейтралізує залучення атмосфери в окислювальні процеси . Пригнічує хімічну активність металів. Низька теплопровідність уповільнює теплопередачу навколишньому середовищу.
Формується вузьке стовп дуги. Відповідно профіль проникнення V-подібний: глибокий і звужений. Тенденція до опуклості шва і підрізаючи на прикордонних лініях – наслідки обмеження теплопередачі зовнішніх гранях. Витрата аргону при зварюванні 7-8 л / хв.
Вага одноатомного Ar більше, ніж у повітря, це утримує хмара в зоні зварювання. Полярність переважно пряма – на зворотній полярності газ породжує потік струмопровідних електронів на кшталт плазмі. У MAG чистий Ar сприяє струменевому перенесенню металу .
Легкий гелій – повна протилежність ледачому аргону. Профіль проникнення широкий, внаслідок більшого тепловкладення, температура дуги вище при зниженні величини струму. Без високочастотного збудження запалювання дуги утруднено. Успішно застосовується в зварюванні різнорідних металів .
Атомний вагу примушує збільшувати вихідну робочий тиск і витрата He проти Ar в 2,5 рази: до 25 л, крім стельових швів. Вартість неочищеного гелію в 4 рази вище аргону, очищеного – в 8 раз. Електродний матеріал в середовищі чистого He переноситься великими краплями. В суміші гелій і аргон виявляють кращі властивості .
Технологія зварювального процесу реалізується апаратами Tungsten Inert Gas (TIG) при товщині сполучених металів понад 2 мм, плавким електродом (дротом) в режимі роботи напівавтомата. Або вольфрамовим електродом для тонких матеріалів за участю присадного дроту – РАД зварювання.
Оснащення зварювального поста основним і допоміжним обладнанням:
Що таке аргонна зварка з точки зору рекомендацій технології:
Аргонна зварка чутлива до забруднень і оксидних проявів.
Переносимість надвисоких температур до 3000 0 С при збереженні форми наконечника і твердості посилюються напиленням оксидами рідкісноземельних металів. Маркування вказує хімічний склад, розмір прутка.
Вироби вітчизняної промисловості не завжди збігаються зі світовими вимогами. Міжнародна символіка стандартизована, узагальнена, включає буквені, цифрові і колірні позначення:
Призначення добавок:
Наплавляючі електроди з домішками рідкісноземельних металів за призначенням і величиною фронту плавлення виготовляються розмірами Ø 1-6,4, мають поліпшенні властивості за показниками:
Конфігурація робочого кінця у вигляді сфери, конуса кутом 15-120 0 впливає на якість з’єднання при зміні товщини деталей:
Метод формоутворення важливий: при ручному заточенню, поперечне зняття металу децентралізовує дугу . Інтенсивність провару концентрується по бічних крайках. Центру бракує тепла, рівномірність створення шва порушується.
Типові помилки заточування:
Пальник утримує W-електрод і є провідником аргону. Сертифікація інструменту ведеться відповідно до ГОСТ. Сопла поділяються за величиною максимального струму і по виду охолодження.
Пальники до 200 А мають повітряне охолодження, цангові патрони розраховані на максимальний Ø 3. Потужні охолоджуються проточною водою. Цанги затискають вставки до Ø 6. Струм досягає 500 А.
Пальник з плавким електродом працює за тим же принципом: дуга подається між виробом і дротом. Відпадає потреба в цанзі. Вузька зона термовпливу, механізація процесу при зварюванні алюмінію і нержавіючої сталі виграшні .
Підбір інвертора для роботи в середовищі аргону визначають завдання і Матеріал зварювальних одиниць. Базовий елемент вибору – максимальне значення струму . Орієнтир – табличні значення марки, товщини сплаву.
Гнучкість, подстраівоімость інверторів перетворюють установки в універсальне обладнання. Але наявність бажаних функціональних установок спрощує роботу і малодосвідченому зварнику:
Подача газозахисту налаштовується з попередженням в 10 сек. до запалювання дуги і затримкою відключення газопотоків по завершенні циклу для огорожі шва проти окислювальних реакцій. Електрод утримується поблизу заготовки без контакту. Коротка дуга – запорука якості.
Протягом 10-хвилинних циклів відповідно до паспортної тривалістю навантаження проводяться регламентовані перерви. Сопло ведеться по поздовжній осі шва без поперечних коливань. Завершують шов плавним скиданням струму реостатом для заповнення виїмки кратера зварювальної ванни.
У екіпіровку зварника входять маска зі світлофільтром , що не сковують рухи теплостійкі рукавички , куртка , стійка до прожига бризками, закрите взуття.
Як варити аргоном новачкові при зварюванні в домашніх умовах, підкажуть довідкові таблиці. Повнота даних допоможе визначитися попередньо з основними настройками, підкоригувати режими.
Залишається простежити, щоб пальник щодо заготовки перебувала під кутом більше 80 0 , наконечник електрода виступав з сопла на 3-5 мм, і утримувати його при порушенні дуги в 2-3 мм над деталлю.
Струмові навантаження визначають:
Зварювання чорного металу аргоном ведуть з прямою полярністю. Газ подається рівномірним потоком без пульсації.
Старт розпалювання зі стійким підтриманням горіння полегшений при постійному струмі прямої полярності. Токи високої щільності при мінімальному Амперажі не сприяють перегріву і виходу з ладу електрода.
Зміна полярності чревата зростанням напруги електродуги. Електрод втрачає теплостійкість, а сама дуга стійкість. Позитивний момент зворотної полярності – бомбардування позитивними зарядами частинок аргону руйнує окислення звареної поверхні.
Потік електронів призводить електризуватися газ в стан токопровідної плазми. Для зварювання алюмінію цей аспект важливий. Низька температура плавлення і плинність долаються завдяки більш низьким струмам, ніж при зварюванні сталі.
Аргонна зварка міді ускладнюється необхідністю підігріву, внесення розкислюючих присадок, флюсів для відповідальних з’єднань. З не плавким електродом, застосовується пряма полярність.
Дріт малих діаметрів з раскислителями подається півавтоматом на високій швидкості. Продуктивний режим зі стійкою дугою, належним проваром забезпечується зворотною полярністю.
Плавлення дроту зі збільшенням швидкості подачі з дрібнокрапельного переходить в струменевий вид. Щільність шва задовільна, розбризкування на мінімумі.
Плюси аргонної зварки:
мінуси:
Затіняюча сітка – легкий, екологічно чистий матеріал, призначений для захисту від сонячних променів. Не секрет,…
Корпус машини – найважливіша частина будь-якого автомобіля. Це своєрідна буферна зона між авто та зовнішнім…
Найпопулярнішим та бюджетним способом з'єднання металів вважається надійне зварювання. Спосіб можна застосовувати у різних місцях:…
Використання вуглекислого газу при зварюванні, в основі - це нагнітання СО2 в зону зварювання. Це…
Певний алгоритм застосування оснащення, вимоги до зберігання витратних матеріалів, а також конкретний тип спецодягу майстра…
Електроди дуже вимогливі в контексті зберігання. Воно має бути правильним і має низку вимог, щоб…
This website uses cookies.