Який апарат вибрати для плазмового різання металу

Апарат плазмового різання-пристосування, що дозволяє за короткий проміжок часу нарізувати велику кількість деталей з металу або інших матеріалів. Без цієї техніки не обійтися, якщо має відбутися масштабний об’єм робіт. У останнє десятиліття плазма використовується не менш часто, ніж лазер. Якщо ви ще не визначилися, якому способу різання віддати перевагу, то ознайомтеся з корисною інформацією.

Технологія легко-плазмового різання

В якості  газів  для плазмореза можуть бути використані повітря, азот, водень, суміш з азоту і водню, аргоново-воднева суміш. Найбільший ККД має водень-до80 %. При використанні ж аргоново-аміачної суміші можна досягти високої швидкості різання, проте поверхня реза буде шорсткою.

Для того, щоб газ перетворився на плазму, використовують струм високої частоти, який надає електричній дузі температуру6000-8000 градусів за Цельсієм. Висока швидкість виходу плазми з апарату (до800 м/с) досягається завдяки тому, що вона під великим тиском проходить через завужене сопло. При цьому її температура підвищується до30000 С.

Розрізати деталі можна наступними способами:

плазмовий струмінь

плазмова дуга

Що можна різати за допомогою плазми

Високошвидкісне плазмове різання дозволяє розкроювати практично будь-які матеріали-як неелектропровідні, так і діелектрики, і електропровідні метали. Товщина виробу може складати від0,2 до200 мм.

Плазмою відмінно ріжуться високоміцні вироби, у тому числі виготовлені з каменю, бетону або залізобетону. Їх товщина не повинна перевищувати100 мм.

Конструкція плазмотрона для розкроу металу

Апарат для плазмового різання металу складається з джерела живлення, системи розжига дуги і плазмотрона. Якщо перший компонент призначений для перетворення змінного струму в постійний, а другий-для утворення іскри, що розпалює плазму, то плазмотрон виступає в ролі генератора плазми.

Плазматроны складаються з наступних компонентів:

• Електрод;
• Завихорювач;
• Ізольоване від електроду сопло.

Як правило, електрод виготовляється з цирконію, гафнію або берилія. Під впливом генератора високої напруги між електродом і соплом утворюється іскровий розряд, запалювальний чергову дугу плазмотрона. Ця дуга при зіткненні з металевою поверхнею, що розрізає, замикається на ній, при цьому не утворюючи з соплом контакт. Апарат для різання металу плазмою начал роботу.

Плазмотрон може бути оснащений примусовим рідинним охолодженням. Для цього використовуються непровідні антифризи або вода. Деякі пристрої мають повітряне охолодження.

Апарат для ручного плазмового різання

Ручний повітряний плазмотрон згодиться там, де є необхідність нарізувати метал в побутових цілях, а також при невеликому виробництві. Ручний плазмотрон має продуктивність60-90 А і може розкроїти метал завтовшки до3 см В плазму перетвориться звичайне повітря. Відстань між соплом і поверхнею, що розрізає, складає до40 мм.

Апарат ручного плазмового різання використовується на вазі-їм проводять над лінією реза. Тому розміри цієї техніки компактні, а маса невелика. Проте, не завжди можливо провести ідеально пряму лінію, яка була б рівновіддалена від поверхні, що розрізала. Щоб звести до мінімуму мимовільні рухи і поліпшити якість реза, для апарату ручного плазмового різання передбачені упори, що кріпляться до сопла. Завдяки ним можна якісно провести розріз на особливо відповідальних ділянках.

Ручний зварювальний інвертор можна перетворити в плазморез, додавши в електричну схему осцилятор.

Апарат для механізованого плазмового різання

Підійде такий плазмотрон для використання при великому виробництві. Високопотужні прилади з продуктивністю130-1000 А ріжуть металеві поверхні з товщиною до16 см Плазма утворюється за допомогою азотно-воднево-аргонової суміші, азоту, кисню або очищеного повітря.

Управління таким різаком для плазмового різання здійснюється за допомогою комп’ютера. Втручання оператора потрібне тільки на початковому етапі, коли треба вказати вид матеріалу, що розрізає, його товщину і інші дані.

Типи плазмових пристроїв для різання металів

Плазмові апарати відрізняються також за принципом подання струму. Виділяють наступні типи устаткування :

• Плазморезы инверторного типу. Компактні, економічні пристрої, за допомогою яких можна розрізати металеву поверхню, що має товщину до3 см Різання проводиться навіть у важкодоступних місцях. Врахуйте, що сила струму не перевищує70—100 А.
• Трасформаторные плазморезы. Товщина металу, що розрізає, може бути до8 см, проте ККД таких апаратів нижче. До плюсів такої техніки можна віднести тривалий час роботи (аж до бесперерывного використання), високу потужність і стійкість до перепадів напруги.

Апарат для різання металу плазмою можна виготовити в домашніх умовах, узявши за основу зварювальний інвертор. Для цього необхідно включити в електричну схему осцилятор. Потім до інвертора приєднуються кабель маси і шлангопакет, до якого кріпиться плазмотрон.

Переваги і недоліки апаратів плазмового різання

Плазмове різання металу має досить переваг:

• На відміну від пильных інструментів, плазмовий різак по металу залишає після себе тонкий акуратний розріз, що не вимагає додаткової обробки.
• Висока швидкість обробки поверхонь з будь-якого матеріалу, у тому числі товстих металів.
• Різання плазмою можна здійснювати у будь-яких умовах-на будівельному майданчику, в майстерні, у виробничому цеху.
• Плазмові різаки не чутливі до деяких забруднень і слідів фарби, що знаходяться на оброблюваній поверхні.
• Екологічність і безпека. Установка легко-плазмового різання не робить токсичних викидів в довкілля і абсолютно не вибухонебезпечна.

Недоліків не так і багато:

• Кромки реза мають конічну форму.
• Устаткування не підійде для нарізування листів металу, що мають товщину більше200 мм.
• При неправильно заданих параметрах (під час механізованого різання) можливе місцеве загартування виробу.

Корисні поради. Як вибрати відповідний плазморез

При виборі плазмореза варто врахувати об’єми майбутніх робіт, специфіку матеріалу (його склад, товщину), передбачувану силу струму. Зверніть увагу на тип компресора. Перед купівлею устаткування необхідно упевнитися, що мережа здатна витримати такий високопотужний прилад.

Швидкість різання плазмою багато в чому залежить від таких параметрів, як діаметр сопла і його протяжність. Крім того, при більшому діаметрі сопла напруга на виході матиме велику величину.

Щоб уникнути поломок устаткування не рекомендується використати його при мінусових температурах. Якщо планується виготовлення великої кількості деталей в домашніх умовах або ж відтворення точної копії якої-небудь деталі, то корисним придбанням буде стол-копир.