Як зварювати дюралюміній – техніка процесу, необхідні розхідники

Головна відмінність алюмінію від інших металів – якісні характеристики, що дозволяють широко використовувати його у різних сферах. Найбільшого поширення набув його сплав – дюралюміній.

Своїм найменуванням він зобов’язаний французькій компанії, що першою почала випускати це з’єднання – «Дюраль». Технологічний процес зварювання дюралюмінію досить непростий і трудомісткий, потребує великої зосередженості та уваги.

Це завдяки експлуатаційним характеристикам алюмінію, який займає основну масу (93,5%) цього сплаву. Серед частин, що залишилися, 4,5% припадає на частку міді, 1,5% магнію і найменше 0,5% дісталося марганцю.

Дюралюміній широко використовується у промислових цілях і тому зварювальники змушені постійно стикатися з цим сплавом.

Висока складність технології і те, що процес зварювання пов’язаний із низкою особливостей, до зварювання дюралі потрібно залучати досить досвідчену людину. Тому самостійно зваріть вироби з дюралюмінію новачок навряд чи зможе.

Особливості дюралюмінію

Оскільки алюміній (а отже, і дюралюміній) має властивість слабо з’єднуються, це накладає певні складності на зварювання його сплавів у домашніх умовах. У цьому «винні» технічні характеристики алюмінію, які мають такі показники:

• Плинність – 250 МПа,
• Щільність – 2,5 – 2,8 т/м3,
• Температура плавлення приблизно 650C

Це є причиною швидкого плавлення електродів під час зварювання, а шов може розтікатися. З метою покращення якості, потрібно застосовувати присадні речовини на зразок флюсу або аргону.

“Недотримання всіх вимог зварювального технологічного процесу негативно впливає на появу тріщин і нерівностей зварювального шва. Дюралюміній має дуже слабку опірність до корозії, що виражається у виступі слідів іржі на поверхні шва в процесі зварювання.”

Це з тим, що високі температури, сприяють вигоранню легуючих складових і сплав стає беззахисним від окислення.

Переваги

Досконале дотримання правильної технології зварювання дозволяє створити естетичний та довговічний стик, а деталь отримує здатність витримувати досить високі навантаження. Хоча вага вона матиме невелику.

Враховуючи всі можливі фактори та умови в яких будуть виконуватися роботи, ви можете використовувати для себе найбільш оптимальний спосіб виконання зварювання дюралюмінію з існуючих (зварювання аргоном або напівавтоматом).

Електроди для зварювання дюралюмінію легкодоступні, оскільки з цим матеріалом працює багато хто. Наприклад: ОЗА-1, ОК96.20, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2.

Можливі під час зварювання труднощі легко та оперативно вирішуються, але краще надати цю роботу професійному зварювальнику.

Недоліки

Вище вже вказувалося що дюралюміній має досить слабку опірність корозії, яка після зварювального процесу стає ще гіршою поряд з іншими технічними характеристиками.

Складність процесу, який вимагає зосередженості та уваги, оскільки будь-яка помилка здатна значно знизити характеристики з’єднання. Висока плинність металу викликає труднощі під час формування валу шва.

З метою спростити робочий процес та скоротити часові витрати рекомендується застосовувати флюс, який наноситься в область зварювання та дозволяє захистити шов від окислення, що покращує характеристики стику.

Щоб з’єднання вийшло міцним і довговічним, необхідно задіяти більш дорогі способи зварювання аргоном.

Підготовчі роботи перед зварювальним процесом

“Перед початком зварювання потрібно виконати підготовчу обробку заготовок. Для цього використовуючи наждак або щітку з поверхні заготовок видаляються жирові відкладення, олія та інші забруднення.”

Щоб закріпити отриманий результат, деталі знежирюються та видаляється сухий залишок за допомогою ацетону або розчинника.

Наступний етап полягає в обробці всіх крайок, призначених для формування шва. При перевищенні товщиною металу 4 міліметри її краї потрібно скошувати на кут 35 градусів.

Зварювальний процес має такий порядок дій та правил:

• Підготовка металу.
• На поверхню, де планується з’єднання, наноситься флюс і рівномірно розподіляється по всій ділянці, що сприятиме підвищенню зварюваності.
• Поступовий підігрів металу дозволить уникнути деформації від різкого перепаду температури.
• Після завершення зварювання до повного остигання металу шов необхідно прогрівати поступово зменшуючи інтенсивність.
• Заключний етап включає очищення отриманого з’єднання від шлаку і здійснення контролю з’єднання для виявлення дефектів.

Працюючи з дюралюмінієм необхідно суворо дотримуватися всіх правил ТБ, і найголовніше стосовно себе. Всі роботи, пов’язані зі зварюванням, виробляються в захисному костюмі, масці та рукавичках.

Перед початком експлуатації обладнання необхідно обов’язково проконтролювати його робочий стан, надійність усіх контактів та з’єднань, оскільки основні неприємності та проблеми викликають саме вони.

Дотримання технології зварювальних робіт, правил і вимог, що висуваються до цього процесу, дозволяє в результаті створити міцне і довговічне з’єднання.