Як підготувати метал для зварювання

Підготовка металу до зварювання

Для того щоб процес зварювання деталей пройшов максимально ефективно і якісно, ​​необхідно правильно підготувати деталі. Процес підготовки може бути абсолютно різним – як дуже простим і елементарним, наприклад, просто очистити поверхню, або ж більш трудомістким. До трудомісткості підготовки може ставитися правка, розмітка, намітки і нарізка, підготовка кромок під зварювання, холодна або гаряча гнучка і так далі. Тому, розглянемо ближче процес підготовки металу до зварювання, так як це теж дуже і дуже важливо.

Правка деталей

При зберіганні та транспортуванні частини майбутнього зварного з’єднання можуть втратити форму. До спотворень відносяться:

• вм’ятини;
• витріщання;
• жолоблення;
• хвилястість;
• викривлення.

Виправляють метал у холодному вигляді та при нагріванні. Виправлення нагрітого металу проходять легше. Виконувати редагування можна машинним способом і вручну. Машинний спосіб застосовують у промисловості. Ручне виправлення зручно проводити, використовуючи ковадло. Підходить і сталева чи чавунна плити великої товщини.

Для здійснення процесу виправлення необхідно підготувати слюсарний інструмент. Повертати вихідну форму насамперед можна за допомогою молотка. Однак підійде не будь-який, а виготовлений з м’якого матеріалу. У деяких випадках можна використати навіть гумовий. Форма бойка переважно кругла – квадратна залишить на металі сліди. Поверхня бойка має бути відполірованою. Крім молотка можна використовувати дерев’яну або металеву прасувальницю.

Випуклість та хвилеподібність виправляють, ударяючи по краях і поступово рухаючись до центру. Принаймні наближення до центральної частини вдаряють частіше, але силу ударів зменшують. Для коригування тонких виробів доцільно застосовувати бруски-праски. Виправлення загартованого металу здійснюється рихтованим молотком.

Процес правки металу може виконуватися або ж на верстаті, або ж вручну. Тут вже кому як зручно, або ж виходять з того, наскільки складна деталь і наскільки сильною буде правка. Наприклад, листовий і смуговий метал зручніше правити на різних листоправильних вальцах. Це дуже зручно і просто, коли необхідно трохи скоректувати лист металу в ту, чи іншу сторону або форму. Ручна ж підготовка металу до зварювання, зазвичай проводиться на спеціальних чавунних або ж сталевих плитах, за допомогою ударів кувалди або ж за допомогою ручного гвинтового преса. Якщо ж необхідно підготувати кутову сталь, її в цьому випадку правлять на спеціальних правильних вальцях або ж пресах. Крім того, часто зварювання застосовують на двутавр і швелерах, які правлять за допомогою приводних або ручних пресів.

Підготовка металу до зварювання – розмітка деталей

Важливою є операція розмітки і намітки деталей. Підготовка металу до зварювання включає приведення у відповідність розмірів деталей із зазначеними в кресленнях. Перш ніж приступати до різання, необхідно їх розмітити. Для розмітки застосовується гострий предмет, крейда, ручка, тонкий фломастер, олівець. З інструментів також знадобляться лінійка, рулетка, косинець, штангенциркуль. При великому виробництві застосовуються шаблони.

Окрім контуру деталей на металевій деталі відзначають місця згинів.

Так, за допомогою цієї дії, визначається конфігурація майбутньої деталі. Використовується, наприклад, механічне різання для прямолінійного різання листів. Рідше, механічне різання використовується для фігурного або криволінійного різання листів, з використанням роликових або дискових ножиць. Якщо ви маєте справу з вуглецевою сталлю, її необхідно різати за допомогою газокисневою або ж плазменно-дуговою різкою (до слова, ці способи різу також можуть бути механізованими або ручними). Різка легованої сталі і кольорових металів, відбувається за допомогою газофлюсового або ж плазменно-дугового різання.

Різання

Це є одним із найважливіших етапів підготовки до металу до зварювання. Відрізаний у бік зменшення металевий елемент можна одразу віднести до шлюбу. Добре ще, якщо є можливість використовувати його для інших цілей. Не дуже вдало, якщо потрібно коригування в кілька міліметрів, оскільки виконати такий процес досить важко.

Інструменти для розрізання:

• ножиці по металу;
• гільйотина;
• болгарка.

Для товстих деталей можна використовувати зварювання. Для цього треба розплавити деталь, а потім видаляти метал, щоб виходив не шов, а наскрізний отвір. Якщо рухатися по наміченій лінії, вийде розріз, хоч і не надто акуратний. Термічна різка застосовна для деталей різної конфігурації. Знаходять широке застосування дугове зварювання, кисневий різак.

У промисловому виробництві застосовують відрізні верстати

Зачистка кромок деталей

Підготовка металу до зварювання включає його зачистку. Невиконання цього етапу призведе до утворення дефектів. Навіть невеликі частинки бруду можуть викликати розтріскування деталі, поява в структурі зварного шва пор, виникнення металу вогнищ напруги.

Очищення металевих поверхонь – це найлегший підготовчий процес, але дуже важливий. Особливо складних інструментів не потрібно. Застосовуються щітки із металу, болгарки. На виробництві до цього процесу підходять більш серйозно і використовують дробоструминні та піскоструминні апарати.

Кромки металу і їх форма, готуються в залежності від того, наскільки велика товщина деталі. Головне, щоб основний метал і присадні компоненти, безпосередньо перед зварюванням, були гарненько очищені від домішок, масла і вологи, іржі або окалин і так далі. Наявність даного сміття в області зварювання призведе до утворення тріщин і шлакових включень, пор і так далі, що призводить до погіршення якості зварного шва.

Не слід забувати про необхідність видалення іржі, а також оксидної плівки, утворення якої виходить при контакті металу з киснем повітря. Для видалення слідів фарби та масляних плям деталь невеликого розміру можна занурити у ємність із розчинником. Металеву поверхню перед зварюванням необхідно просушити.