Як налаштувати аргонодуговий апарат для зварювання
Для з’єднання металевих виробів можна використовувати різні способи. Однак зварювання найбільше зарекомендувало себе через надійність і міцність одержуваного з’єднання. Зварний шов монолітний, має високу механічну міцність.
Сьогодні, досить широке поширення, набула аргонодугового зварювання. За допомогою зварювання аргоном виключено шлак, а також забезпечується висока якість зварювального шва. Цей спосіб зварювання використовується для зварювання виробів із кольорових металів. Він може застосовуватися як у побуті, так і на виробництві.
Аргонодуговое зварювання – це зварювання електродом, що не плавиться, в середовищі захисного газу аргону. Зважаючи на те, що зварювальний шов формується безпосередньо зварювальником у процесі виконання робіт, він виходить якісним і міцним, якщо можна так сказати, ювелірним.
Тим, хто хоче навчитися варити аргонодуговим зварюванням, доведеться зіткнутися з низкою труднощів. Зокрема це стосується налаштувань обладнання для зварювання. Від того, наскільки правильно буде налаштовано TIG-апарат для зварювання в середовищі аргону, залежить якість виконання зварювальних робіт.
Для наочного прикладу ми налаштовуватимемо дуже простий, але в той же час надійний апарат для аргонодугового зварювання – FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Особливість цього інвертора полягає в тому, що, крім класичних зварювальних функцій, він також підтримує імпульсне зварювання. Все це дозволяє гнучкіше використовувати інвертор у роботі.
Крім самого апарату для аргонодугового зварювання, знадобиться балон з аргоном, пруток і електроди WL-20. Розглянемо на конкретному прикладі, як налаштувати зварювальний інвертор FUBAG INTIG 200 DC Pulse для аргонодугового зварювання.
Спочатку готуємо балон із аргоном, встановлюємо на нього редуктор. Працювати без редуктора небезпечно! Далі розмотуємо газовий шланг, після чого приєднуємо його до редуктора балона.
Під’єднуємо байонетний роз’єм газового пальника до мінусового роз’єму. Далі необхідно буде підключити кабель керування до 5-пінового гнізда. Кабель маси приєднується до плюсового роз’єму.
На цьому зварювальний апарат практично готовий до роботи, залишилося зібрати пальник.
Насамперед на зварювальний пальник потрібно встановити цангодержатель: обережно встановлюємо в нього цангу, а потім прикручуємо не до кінця хвостовик. Після цього монтуємо керамічне сопло.
Тепер можна встановлювати вольфрамовий електрод та регулювати його виліт. Після регулювання вильоту електрода потрібно добре притягнути хвостовик. Після збирання зварювального апарату та пальника залишилося виставити витрату газу, який багато в чому залежить від діаметра сопла.
Якщо сопло в діаметрі 10 мм, то витрата газу при аргонодуговому зварюванні має бути близько 10 л/хв. Крім усього перерахованого вище, не слід забувати про підготовку заготовок перед зварюванням. Щоб отримати справді якісний шов, місце зварювання має бути ретельно очищене від будь-яких забруднень, у тому числі й оксидної плівки.
У середньому період експлуатації оцинкованого листа варіюється в межах 15-20 років. Однак далеко не вся…
Під час проведення будівельних робіт потрібний точний розрахунок маси армованих конструкцій. Це допоможе вам оцінити…
Сучасна електроніка виглядає надійною, компактною й продуманою до дрібниць. Проте за цією акуратністю ховається вразливість…
Сталевий куточок або як його ще називають кутова сталь, часто застосовується в будівельному секторі і…
Трубний прокат різного розмірного ряду та діаметра.Застосування сталевої труби великого діаметруБільше розмірні трубні вироби використовуються…
Сталевий гарячекатаний квадрат ДСТУ 2651:2015 – це металевий стрижень із квадратним перерізом різною довжиною та…
This website uses cookies.