Технологія електроерозійної обробки виробів з металу

Технології різання металу використовуються в різних галузях виробництва та будівництва. Залежно від вихідних параметрів, вимог до якості та точності зрізу застосовують різні методики металообробки.

Поряд із звичними способами різання металу (ручної, механічної та ін.) Існують і більш прогресивні. До них відносять газову, лазерну, плазмову, стрічково-пильну та абразивну технології. З числа передових методів виділяють також електроерозійне різання.

“Принципи електроерозійного різання металу”

Високоточна електроерозійна методика обробки металевих заготовок запатентована у середині ХХ століття. Сьогодні її застосовують виготовлення складних по контуру деталей.

Принцип електроерозії полягає у зміні властивостей матеріалу під дією електричних імпульсів, що виникають між металом та електродом. В якості електрода тут виступає тонкий молібденовий дріт, тому даний спосіб у побуті називають дротяною різкою.

За допомогою генератора на електрод подаються високочастотні імпульси. Іскрові розряди, що виникають у дроті, випалюють метал, який у свою чергу охолоджується рідиною (діелектриком).

Для досягнення більшої точності обробки механізм ЧПУ переміщує деталь у необхідних напрямках.

Переваги та недоліки електроерозійної технології

Молібденового дроту можна надати довільну форму, тому даний спосіб дозволяє працювати з заготовками будь-якої твердості, що не піддаються механічній обробці.

До переваг електроерозійної технології відносять:

• можливість високоточної обробки деталей складних просторових форм з будь-яких струмопровідних металів та сплавів;
• відсутність необхідності використання додаткових інструментів та відсутність механічного впливу на деталь;
• виконання глибокого різання на малих радіусах та обробки закритих каналів;
• порівняно невелика кількість відходів;
• зниження трудомісткості та висока автоматизація виробничих процесів.

До суттєвих недоліків методики відносять низьку продуктивність та високе енергоспоживання порівняно з більш примітивними технологіями.

Несвоєчасна заміна зношеного електрода може призвести до дефектів деталей, а необхідність використання діелектрика передбачає контроль параметрів робочої рідини.

Ці нюанси визначають сферу застосування електроерозії у виробництві, яка не обмежується виключно різанням металу. Технологія електроерозійної обробки дозволяє нарощувати та шліфувати метал, виконувати прошивку, напилення та декоративне гравіювання.