Силумін зварив – що потрібно в будинку полагодив

Кухонне начиння та комплектуючі для побутової техніки, змішувачі та фітинги, дверні ручки та запчастини для автомобілів – це лише невелика частка областей, де сьогодні використовують силумін. Добру репутацію цей сплав алюмінію та кремнію заслужив не дарма, адже він:

• зносостійкий;
• “не боїться корозії;”
• набагато легше стали;
• підходить для виробництва деталей тонкостінних чи складної конфігурації.

Водночас силумін не завжди витримує випробування на міцність. Від ударів та падінь на ньому утворюються тріщини та відколи. Для ремонту виробів, а також з’єднання деталей зі сплаву використовують кілька способів, з яких домашні умільці віддають перевагу аргонодуговому зварюванню.

Зварювання з аргоном: pro та contra

Інертний газ аргон – справжній рятівник для силуміну. Сам собою сплав при високих температурах як нагрівається, а й окислюється. Будучи важчим за повітря, аргон зупиняє цей процес, витісняючи кисень із зварювальної області.

“Більше того, через низьку хімічну активність він не взаємодіє ні з газами, ні з металом, і це ще один щит від окислення.”

Визначення «аргонодуговая» має на увазі, що зварювання силуміну поєднує електричні та газові способи роботи. Процес спрямовує електрод, що не плавиться, який знаходиться в захисній аргоновій хмарі.

“Факт. Крім алюмінію і кремнію, силумін складається з міді, заліза, марганцю, кремнію, цинку та ін. Кількісний склад домішок принциповий. Для зварювання призначений тільки ливарний силумін, що містить від п’яти до двадцяти відсотків кремнію. Великий вміст цинку робить сплав непридатним для роботи.”

Аргонодуговая технологія чи не найнадійніша для зварювання деталей із силуміну. На його користь говорить і те, що:

• вузькоспрямована дія дуги не дає заготовкам деформуватися;
• коротка дуга прискорює процес;
• аргон покращує якість зварювального шва;
• зварювання можна виконувати у домашніх майстернях.

Звертаємо увагу, що приміщення обов’язково має бути закритим, інакше вітер почне здувати інертний газ з-під пальника. Також ви можете зіткнутися з:

• необхідністю додатково охолоджувати силумін. Це знадобиться під час використання високих зварювальних струмів;
• труднощами при налаштуванні робочого режиму;
• придбанням різноманітного, іноді дорогого обладнання.

Зваживши всі «за» та «проти», перейдемо безпосередньо до робочого процесу.

Підготовчий етап

Для зварювання готують інвертор, пальник, балон з аргоном та осцилятор. Неплавиться вольфрамовий електрод встановлюють у пальник, а дріт із силуміну використовують як присадку. Потім краї, якими деталі з’єднуватимуться, позбавляють оксидної плівки:

• зачищають наждачним папером, металевою щіткою або піскоструминною машиною;
• проводять хімічну обробку бензином або розчинником, що є під рукою.

“Плавка проходить легше та якісніше, коли силумін зварюють на зворотній полярності при короткій дузі: до плюсу приєднують електрод, до мінуса – деталі.”

Присадковий дріт розміщують точно в області зварювання, де, розплавившись, він щільно схоплюється з металевими поверхнями.

У фіналі на стику формується рідка маса однорідної консистенції. Після остигання вона перетворюється на моноліт, забезпечуючи надійність з’єднання.

Інвертор. Пальник. Почали!

Етапи зварювання силуміну та алюмінію багато в чому аналогічні, тому тим, хто працював із «крилатим металом», працювати буде звичніше. У будь-якому випадку дотримуйтесь перевірених правил.

1. Вольфрамовий електрод підводьте до місця зварювання і підпалюйте, дотримуючись дистанції максимум два з половиною міліметри. При цьому всіляко уникайте контактів із металевими поверхнями деталей.
2. Аргон подавайте через п’ятнадцять секунд після розпалювання електрода. Це гарантія того, що компоненти, що зварюються, сильніше прогріються.
3. Дріт із силуміну направляйте перед пальником, стежачи за тим, куди він рухається. Утримуйте присадку під невеликим нахилом до електрода.