Основні принципи та схема роботи ручного зварювального екструдера

У великій різноманітності сучасного зварювального обладнання відокремлене місце належить екструдеру. Це апарат, який дозволяє з’єднувати деталі із термопластів. Він застосовується при виготовленні різноманітних ємностей, дитячих гірок та іншого.

Для виробів із ПВХ використовується рідко. Міцність отриманого шва менше 80% не дозволяє використовувати екструдер при створенні трубопровідних систем, оскільки шов не виходить герметичним.

Ручний зварювальний екструдер працює за наступним принципом: гарячий повітряний потік, що виходить, нагріває краї заготовок і розм’якшує їх. Одночасно з цим полімерний дріт розплавляється і густою масою видавлюється до місця з’єднання.

“Так і формується шов. Матеріал усіх деталей і присадки повинні бути однорідними за хімічним складом і мати однакові фізико-механічні властивості.”

Види ручного зварювального екструдера

Шнековий. Присадка плавиться у спеціально призначеному відділенні та шнеком подається назовні. Присадка може мати вигляд дроту або гранульована і при розплавленні перетворюється на густу масу. Безшнековий (плунжерний тип). Присадочний матеріал нагрівається у спеціальній зоні, яке нерозплавлена ​​частина використовується у ролі своєрідного поршня, який видавлює розплавлену в’язку масу. Комбіновані екструдери поєднують у собі обидва варіанти.

Ручний зварювальний екструдер має ряд переваг:

• Можливість з’єднання товстостінних деталей
• Досить висока продуктивність
• Мінімальний вплив людського фактора.

Під час роботи екструдера не утворюється зварювальна ванна, як при роботі з металом немає виділення шлаків. Для використання обладнання не потрібні спеціальні навички, з роботою впорається навіть початківець.

Ручний зварювальний екструдер: схема роботи

Для здійснення зварювального процесу заготівлі необхідно попередньо нагріти. Для цієї мети екструдер або оснащується термофеном, або повітря береться від окремого джерела, в ролі якого може виступати компресор або пневматична мережа підприємства.

Присадка нагрівається спеціальними електричними елементами навколо шнекової камери. Перші екземпляри екструдера плавку присадки робили за рахунок використання струменя повітря, призначеного нагрівати деталі.

Спочатку він плавив присадку у шнековому відділенні і вже потім розігрівав деталі. З допомогою зварювального черевика однорідна маса видавлюється на з’єднання.

В основному екструдер використовується для матеріалів, що входять до першої групи термопластів, що складається з матеріалів, у яких різниця температур плавлення та руйнування до 50 градусів. Тому значні перегріви не порушать структури матеріалу.

Друга група термопластів включає ПВДФ і ПВХ, має невелику різницю температур, що накладає жорсткі умови на нагрівальну частину. Устаткування для роботи з цією групою має шнек особливої ​​конфігурації, яка здатна забезпечувати ґрунтовне перемішування маси та не допустити перегрівання.

Також при зварюванні деталей із ПВХ та ПВДФ роботу екструдера не можна переривати.

Види зварювальних швів

“Працюючи екструдером, можна робити такі види зварювального шва:”

• V-тип
• Х-тип
• К-тип
• Тип HV
• Подвійний HV-тип
• Е-тип
• F-тип

Усі ці види формуються одним проходом.

Підготовчий етап зварювання пластику

Підготовка до зварювання екструдером вимагає ґрунтовного підходу. При невеликому забрудненні поверхонь у вас буде неякісний шов.

Велика кількість термопластів схильні до сильного окислення під впливом кисню тому необхідно, щоб час між підготовкою кромок і з’єднанням було менше 20 хвилин.

Інакше доведеться знову очищати поверхні. Для очищення не можна використовувати розчинник.

Виконання зварювання екструдером

Під час повторного використання екструдера необхідно видалити залишки матеріалів від попередніх робіт. Навіть якщо ви працюватимете з тим же матеріалом, що й до цього.

“Присадковий матеріал при повторному нагріванні втрачає свою міцність. Щоб розпочати роботу, потрібно розблокувати холодний старт, прогріти екструдер до робочої температури і налаштувати його продуктивність.”

При роботі потрібно витримувати певний кут нахилу екструдера, що вибирається на підставі шва, що використовується. При необхідності призупинити роботу апарат встановлюється на передбачену підставку.

Для тривалої перерви необхідно знизити нагрівання приблизно на 40-50 градусів, що затримає плавлення присадки та дозволить одразу продовжити використання. Ручний зварювальний екструдер вважається найбільш невибагливим серед іншого зварювального обладнання щодо використання.

Для цього не потрібно бути майстром. Достатньо дотримуватися правил експлуатації, техніки безпеки та дотримуватися технології зварювального процесу.