Способи очищення поверхні металу під паяння

Для отримання міцного з’єднання необхідно, щоб місце паяння було очищене від окалини та окисної плівки, а також від жирів, олій, пилу, бруду, фарби тощо. На сьогоднішній час існує кілька способів підготувати метал під пайку.

І якщо ви досі користуєтеся для цього лише одним наждачним папером, напилком, розчинником або бензином, то прочитайте цю статтю сайту «Довідник зварника – Zvarka.info» до кінця. З неї ви зможете дізнатися і про інші способи підготовки металу перед паянням.

Способи підготовки металу під паяння

Термічна очистка поверхні виробів. Очищення заготовки від бруду та фарби можна проводити газовим, гасово-кисневим або ацетилено-кисневим пальником, що дає широкий смолоскип полум’я. Внаслідок швидкого переміщення пальника метал майже не нагрівається, а фарба або інші сторонні речовини, що є на поверхні металу, встигають згоріти (потрібна хороша вентиляція).

Цей спосіб з подальшою обробкою металевої щіткою застосовують для очищення поверхні металу від окалини та ізоляції. Також очищення деталей, можливо, проводити відпалом у відновлювальному середовищі або у вакуумі.

Механічна очистка поверхонь виробів. Гідність цього способу очищення у створенні шорсткості поверхні, що покращує капілярний перебіг припою. Недолік – зазвичай не вдається контролювати кількість знятого основного металу. Механічна очистка при правильному застосуванні гарантує високу надійність з’єднання.

Очищення напилками, шаберами, шліфувальною шкіркою – способи малопродуктивні, їх застосовують в індивідуальному виробництві для очищення від іржі, окалини та вирівнювання поверхонь. Після зачистки необхідно оброблену поверхню протерти ганчіркою, змоченою бензином.

Очищення металевими дротяними щітками– спосіб продуктивний і може бути використаний у серійному та масовому виробництвах. Рекомендується для підготовки поверхонь алюмінієвих та магнієвих сплавів. При механічному видаленні ізоляцію надрізають по колу на потрібній відстані від вільного кінця провідника, потім стягують. Промисловість випускає кілька типів автоматів для надрізування ізоляції на дроті.

Очищення деталей можна виконувати у спеціальному галтувальному барабані. Завантажені в нього деталі та шматки абразиву, переміщаючись, піддаються очищенню. Застосовують для очищення дрібних деталей та видалення задирок.

Гідропіскоструминна та дробоструминна обробки

Це дуже ефективні та економні методи підготовки металу під пайку. Очищення поверхні обдуванням, піском або дробом застосовують при підготовці до паяння деталей з великою або складною формою поверхнею. Цей спосіб використовують зазвичай для очищення деталей із заліза та його сплавів; алюмінієві, магнієві, цинкові сплави та олово в такий спосіб не очищаються. Для очищення використовують кварцовий пісок або абразивний порошок. Здійснюють процес у спеціальній гідропіскоструминній камері (наприклад, ГК-2).

При цьому струмінь повинен бути чистим і не залишати на поверхнях осаду, що з’єднується, який буде перешкоджати розтіканню припою. Бажано, щоб частинки мали гострі грані, залишаючи поверхню трохи шорсткою. Тонкі деталі не повинні викривлятися.

Не рекомендується застосовувати сферичний металевий дріб будь-якого роду, оскільки ці матеріали використовують переважно для нагартовки, а не для отримання шорсткої поверхні. Багато відповідальних деталей очищають від забруднень гумою. Ця операція коштує дуже дорого, і її не можна рекомендувати для повсякденної практики.

Гума, що застосовується, повинна мати помірну абразивну здатність по відношенню до основного металу і в той же час бути досить твердою і міцною. Для хорошого змочування поверхні припоями не слід застосовувати поверхню з висотою нерівностей менше 10-15 мкм, при складанні деталей з пресовою посадкою висота нерівностей повинна бути 80-150 мкм, що досягають накаткою.

Шорсткість поверхні визначають за допомогою профілактометрів або профілактографів.

Хімічний спосіб підготовки металу перед паянням

Хімічна очистка поверхонь виробів здійснюється знежиренням, травленням, промиванням у воді. Вибір методу визначається характером забруднень, властивостями матеріалу та конфігурацією деталей. Обробка поверхні деталей хімічним шляхом може супроводжуватися негативними явищами, наприклад, надорожчанням тощо, тому рекомендації щодо складів і режимів обробки ґрунтуються переважно на виробничому досвіді.

Знежирення поверхні застосовують для очищення деталей від залишків мастил та інших жирових забруднень. Тварини та рослинні жири видаляють зазвичай хімічним або електрохімічним способом у розчинах лугів та деяких солей, мінеральні олії – промиванням в органічних розчинниках.