Контроль якості зварювання – рішення проблем

Контроль якості зварювання – рішення проблем

Якістю називається сукупність властивостей, які відносяться до будь-якої продукції, і обумовлюються її придатністю і задоволенням тих норм і потреб, які до них висувають. Вимоги до різних виробів, завжди є абсолютно різними, вони не можуть бути однаковими. Якість зварювання оцінюють декількома показниками. Зокрема, мова йде про:

– міцності і пластичності;

– корозійній стійкості і структурі зварного шва;

– структура навколошовної зони;

– наявність дефектів і характером цих дефектів і т.д.

Щоб отримати якісне зварне з’єднання, на всіх етапах роботи проводяться різні методи, що дозволяють проконтролювати весь процес від початку і до кінця. Це забезпечить максимально якісну виконану роботу, і допоможе уникнути дефекти.

Всі методи контролю можна розділити на дві великі категорії – це руйнують методи, і неруйнівні. Так, до руйнуючих методів, відносяться такі види контролю:

– механічне випробування;

– металографіка;

– корозійне випробування.

Що ж стосується механічних випробувань, то в цьому випадку використовується розтягнення і вигин, сплющення, а також інші дії на метал, що дозволяють чітко визначити, чи надійно був виконаний зварений шов. Однак, це ще не в повній мірі відображає якість зварювання. Тому, сюди також включені металографічні, а також корозійні випробування, які практично остаточно говорять про те, що зварювальне з’єднання виконано якісно.

Що ж стосується неруйнівних методів перевірки якості зварних швів і зварювання, то їх, відповідно, проводять без руйнування. У цьому випадку користуються спеціальними приладами та пристроями, а також деякими нехитрими способами, в яких не використовується руйнуючий фактор, як спосіб фізичного впливу на деталь і контролю зварного шва.

Тепер, що стосується самих проблем, які можуть виникати в процесі контролю якості зварювання. Так, найбільш поширеною проблемою є недостатнє сплавлення деталей. У процесі зварювання, зварювальний матеріал, присадка або дріт, недостатнім чином з’єднуються з основним металом, через що і виходить недостатнє сплавом. Це, в свою чергу ставить під загрозу результат виконаної роботи, так як викликає низькоміцні і неякісні з’єднання, які викликають структурні дефекти і так далі.

З чого все починається? – Під час перенесення металу з присадного дроту, вона розплавляється і входить до складу зварювального ванній. Так, під впливом високого зварювального струму, кінчик цього дроту розплавляється і потрапляє у ванну, де за допомогою замикання (яке, до речі відбувається, порядку 40-200 раз / сек) воно з’єднується з основним, також розплавленим металом. Однак в процесі зварювання, якщо ж параметри зварювального апарату або інші чинники були встановлені і виконані невірно, енергії для з’єднання дроту і металу, може виявитися недостатньою, і тоді якість зварювання змушує бажати кращого.

Що ж, який спосіб розв’язання допоможе в такому випадку? – Для того щоб дати гарантію про високий сплаві металу, необхідно правильно встановити силу зварного струму а також правильно вибрати напругу. Якщо ж це не буде виконано, ймовірно, ніяких інших результатів, як погане сплавом, домогтися не вдасться. Також, ймовірно може допомогти заміна дроту, наприклад на порошкову дріт, використовуючи при цьому струменевий метод перенесення металу. Таким ось чином, можна уникнути недостатнього сплаву в ході зварювального процесу.